鉆攻中心如何進(jìn)行螺紋的加工？

時間：2021-02-22作者：東莞市西爾普數(shù)控設(shè)備有限公司瀏覽：108

 
　　鉆攻中心在我們實際的應(yīng)用中發(fā)揮的作用是很大的，在我們進(jìn)行鉆攻中心的使用中，鉆攻中心的應(yīng)用要求有哪些呢，首先應(yīng)就是鉆攻中心的**大優(yōu)勢 ：如何進(jìn)行螺紋的加工。

　　傳統(tǒng)的外螺紋在數(shù)控鉆攻中心加工主要采用螺紋車刀、板牙等工具完成,工作時需多次走刀才能切出螺紋輪廓,生產(chǎn)效率低。內(nèi)螺紋則主要采用絲錐完成,螺紋精度難以保證。同時,對于不允許有過渡扣或退刀槽結(jié)構(gòu)的螺紋,采用以上傳統(tǒng)車削方法或絲錐、板牙很難加工。隨著數(shù)控機(jī)床的日益普及,螺紋銑削加工技術(shù)在機(jī)械制造業(yè)尤其是模具制造業(yè)中的應(yīng)用越來越多。螺紋銑削是通過數(shù)控鉆攻中心的三軸聯(lián)動,利用螺紋銑刀進(jìn)行螺旋插補(bǔ)銑削而完成的,即刀具在水平面上每作一周圓周運動,在垂直面內(nèi)則直線移動一個螺距。螺紋銑削具有加工效率高、螺紋質(zhì)量高、刀具通用性好和加工安全性好等諸多優(yōu)點。

　
　　螺紋銑削運動軌跡為一螺旋線,可通過數(shù)控鉆攻中心的三軸聯(lián)動來實現(xiàn)。與一般輪廓的數(shù)控銑削相同,螺紋銑削開始進(jìn)刀時也可采用1/4圓弧切入或直線切入,并且,為保證銑刀旋轉(zhuǎn)一周即完成螺紋加工,銑削時應(yīng)盡量選用刀片寬度大于被加工螺紋長度的銑刀。為螺紋銑削時刀具的進(jìn)退刀及加工情況,Ri為螺紋底孔半徑,Re為切入圓弧半徑,Ra為螺紋**半徑,C為安全距離,B為切入圓弧角度,a為1/4圓周角度。

　　在通過切削刃基點并垂直于工作平面的方向上測量的吃刀量。螺紋切削用量的選擇(切削速度、背吃刀量、走刀次數(shù))是由刀具和零件的材質(zhì)確定的。螺紋車削的切削速度一般要比普通車削低25%~50%。螺紋加工中的背吃刀量和走刀次數(shù)會直接影響螺紋的加工質(zhì)量,車削螺紋時的背吃刀量和走刀次數(shù)。數(shù)控銑削切削用量的選擇也可參考車螺紋的有關(guān)切削參數(shù)。因銑螺紋是單刃切削而成,故其切削速度應(yīng)選擇車削的一半為宜,背吃刀量值仍可按車削選取。

　　所以，在我們進(jìn)行鉆攻中心的應(yīng)用中，按照這些要點進(jìn)行是很關(guān)鍵的，可以使我們的鉆攻中心較大的發(fā)揮效益。


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