如何對東莞CNC加工工序進行劃分

時間：2021-04-16作者：深圳市金運時精密科技有限公司瀏覽：1559

一、如何對cnc加工工序進行劃分？ 數(shù)控cnc加工工序的劃分一般可按下列方法進行： 1、刀具集中分序法就是按所用刀具劃分工序，用同一把刀具cnc加工完零件上所有可以完成的部位。在用*二把刀、*三把完成它們可以完成的其它部位。這樣可減少換刀次數(shù),壓縮空程時間，減少不必要的定位誤差。 2、以加工部位分序法對于cnc加工內(nèi)容很多的零件，可按其結(jié)構(gòu)特點將加工部分分成幾個部分，如內(nèi)形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面，后加工孔；先加工簡單的幾何形狀，再加工復(fù)雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位，再加工精度要求較高的部位。 3、以粗、精cnc加工分序法對于易發(fā)生cnc加工變形的零件，由于粗加工后可能發(fā)生的變形而需要進行校形，故一般來說凡要進行粗、精加工的都要將工序分開。綜上所述，在劃分工序時，一定要視零件的結(jié)構(gòu)與工藝性，機床的功能，零件數(shù)控cnc加工內(nèi)容的多少，安裝次數(shù)及本單位生產(chǎn)組織狀況靈活掌握。另建議采用工序集中的原則還是采用工序分散的原則，要根據(jù)實際情況來確定，但一定力求合理。 東莞CNC加工


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• 機械加工容易出現(xiàn)的誤差

  1、機床的制造誤差。機床的制造誤差主要包括主軸回轉(zhuǎn)誤差、導(dǎo)軌誤差和傳動鏈誤差。主軸回轉(zhuǎn)誤差是指主軸各瞬間的實際回轉(zhuǎn)軸線相對其平均回轉(zhuǎn)軸線的變動量，它將直接影響被加工工件的精度。主軸回轉(zhuǎn)誤差產(chǎn)生的主要原因有主軸的同軸度誤差、軸承本身的誤差、軸承之間的同軸度誤差、主軸繞度等。導(dǎo)軌是機床上確定各機床部件相對位置關(guān)系的基準(zhǔn)，也是機床運動的基準(zhǔn)。導(dǎo)軌本身的制造誤差、導(dǎo)軌的不均勻磨損和安裝質(zhì)量是造成導(dǎo)軌誤差的

• 東莞自動車床加工特點

  自動車床加工的產(chǎn)品特點：1、首先，一般需要進行大批量車床加工的產(chǎn)品才適合自動車床加工。自動車床由于其可實現(xiàn)工件的全自動加工，采用**的自動送料機構(gòu)和工裝夾具，效率高，但是很多部分都采用**設(shè)計才能大大提高效率，所以一旦工件的批量太小，使用自動車床來進行加工還需調(diào)整工裝夾具和自動送料機構(gòu)等，反而顯得十分麻煩。2、產(chǎn)品或工件的結(jié)構(gòu)要適合全自動送料加工。使用自動車床進行加工時，工件結(jié)構(gòu)要適合工件全自動排

• 什么是精密機械零件加工

  精密機械零件加工是一種用加工機械對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程。一般精密機械加工的定義是指按步驟，按工序完成各主要表面的加工，其中包括有工件平行度，表面光潔度，表面垂直度，表面硬度等等，可以讓零件的加工精度以及加工表面質(zhì)量達到圖紙規(guī)定的要求。平行度要求：就是要求工件周圍的公差要求，比如是矩形的工件，那就需要工件四個角的厚度要達到一定的公差范圍內(nèi)，如果四邊的厚度達不到公差的要求，則達不到平行度

• 精密機械零件加工是如何進行的

  (1)粗加工階段。切除各加工面的大部分加工余量，并加工出精基準(zhǔn)，主要考慮盡可能大地提高生產(chǎn)率。(2)半精加工階段。切除粗加工后可能產(chǎn)生的缺陷，為表面的精加工做準(zhǔn)備，要求達到一定的加工精度，保證適當(dāng)?shù)木庸び嗔?，同時完成次要表面的加工。(3)精加工階段。在此階段采用大的切削速度，小的進給量和切削深度，切除上道工序所留下的精加工余量，使零件表面達到圖樣的技術(shù)要求。(4)光整加工階段。主要用于降低表面粗