模具鍍膜工藝優(yōu)選企業(yè) 百樂真空-真誠為顧客

時(shí)間：2020-03-09作者：沈陽百樂真空技術(shù)有限公司瀏覽：72

真空鍍膜對(duì)面涂層的要求：與鍍膜層要有良好的接觸性能;

與底涂層要有一定的相溶性;成膜性能與施涂性能優(yōu)良;具有適當(dāng)?shù)臋C(jī)械強(qiáng)度;防潮、抗溶劑、耐腐蝕性能好。抗老化性能強(qiáng)。




由于產(chǎn)品的特殊需要，在面涂層上還可進(jìn)一步施涂超硬涂層或彩色涂層等。




常用涂料:

真空鍍常用涂料有紫外光固化涂料、丙烯酰酯涂料、醇酸樹脂涂料、環(huán)氧樹脂涂料、聚氨酯涂料等。




濺鍍機(jī)設(shè)備與技能(磁控濺鍍)

濺鍍機(jī)由真空室，排氣系統(tǒng)，濺射源和操控系統(tǒng)構(gòu)成。因?yàn)樵阱兡み^程中，真空系統(tǒng)必需要工作穩(wěn)定，爐體保壓要好，如果在鍍膜過程中有雜氣摻入，顏色就會(huì)不理想，嚴(yán)重的還會(huì)脫鈦。濺射源又分為電源和濺射槍磁控濺射槍分為平面型和圓柱型，其間平面型分為矩型和圓型，靶資料利用率30- 40%，圓柱型靶資料利用率>50% 濺射電源分為：直流、射頻、脈沖， 直流：800-1000V(Max)導(dǎo)體用，須可災(zāi)弧。




射頻：13.56MHZ，非導(dǎo)體用。脈沖：泛用，新發(fā)展出濺鍍時(shí)須操控參數(shù)有濺射電流，電壓或功率，以及濺鍍壓力(5×10-1—1.0Pa)，若各參數(shù)皆安穩(wěn)，膜厚能夠鍍膜時(shí)刻估量出來。




真空與鍍膜結(jié)合改變了以往的鍍膜工藝，轉(zhuǎn)變了鍍膜技術(shù)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化鍍膜功能，特別智能化，也便于維護(hù)，一個(gè)按鍵就能完成自動(dòng)開關(guān)機(jī)生產(chǎn)，減少了人力資源成本。結(jié)合真空的特色鍍膜設(shè)備不必?fù)?dān)心產(chǎn)品鍍膜過程受雜質(zhì)影響問題，在完全真空條件下鍍制均勻、致密、附著力強(qiáng)的膜層，使用多種技術(shù)滿足不同產(chǎn)品鍍膜要求。在真空鍍膜技術(shù)還未出現(xiàn)的時(shí)候，用的是化學(xué)電鍍技術(shù)，此種技術(shù)污染太大，科研學(xué)者一直希望研發(fā)能代替的鍍膜技術(shù)。A3:離子鍍膜（PVD鍍膜）技術(shù)，其原理是在真空條件下，采用低電壓、大電流的電弧放電技術(shù)，利用氣體放電使靶材蒸發(fā)并使被蒸發(fā)物質(zhì)電離，在電場的作用下，使被蒸發(fā)物質(zhì)或其反應(yīng)產(chǎn)物沉積在工件上。二十世紀(jì)七十年代，隨著真空鍍膜技術(shù)的橫空出世，徹底顛覆化學(xué)電鍍技術(shù)，此技術(shù)不僅解決污染問題，所能鍍制的產(chǎn)品范圍較廣，它的特色之一是可以鍍制很多化學(xué)電鍍不能實(shí)現(xiàn)的鍍膜。







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• 模具鍍膜工藝優(yōu)選企業(yè) 百樂真空-真誠為顧客

  真空鍍膜對(duì)面涂層的要求：與鍍膜層要有良好的接觸性能; 與底涂層要有一定的相溶性;成膜性能與施涂性能優(yōu)良;具有適當(dāng)?shù)臋C(jī)械強(qiáng)度;防潮、抗溶劑、耐腐蝕性能好?？估匣阅軓?qiáng)。 由于產(chǎn)品的特殊需要，在面涂層上還可進(jìn)一步施涂超硬涂層或彩色涂層等。 常用涂料: 真空鍍常用涂料有紫外光固化涂料、丙烯酰酯涂料、醇酸樹脂涂料、環(huán)氧樹脂涂料、聚氨酯涂料等。 濺鍍機(jī)設(shè)備與技能(磁控濺鍍) 濺鍍機(jī)由真空室，排氣系統(tǒng)，濺射

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  請(qǐng)問PVD鍍膜與傳統(tǒng)的化學(xué)電鍍（水電鍍）相比有何優(yōu)點(diǎn)？ PVD鍍膜與傳統(tǒng)的化學(xué)電鍍的相同點(diǎn)是，兩者都屬于表面處理的范疇，都是通過一定的方式使一種材料覆蓋在另一種材料的表面。 兩者的不同點(diǎn)是：PVD鍍膜膜層與工件表面的結(jié)合力較大，膜層的硬度較高，耐磨性和耐腐蝕性較好，膜層的性能也較穩(wěn)定；PVD鍍膜可以鍍的膜層的種類較為廣泛，可以鍍出的各種膜層的顏色也更多較漂亮；有些產(chǎn)品在鍍膜的時(shí)候如果暴露在空氣中

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