給工業(yè) 較清晰視界

    譽(yù)洋KINEYE?3D機(jī)器視覺 
    精準(zhǔn)、快速、高效
    
    KINEYE?3D視覺,起步便與世界同步
    譽(yù)洋與歐洲科研機(jī)構(gòu)聯(lián)合研發(fā)的KINEYE?3D機(jī)器視覺系統(tǒng),擁有比肩世界的技術(shù)水準(zhǔn),可實(shí)現(xiàn)對制造業(yè)生產(chǎn)線的重構(gòu)再造,實(shí)現(xiàn)企業(yè)智能化改革升級。在產(chǎn)品生產(chǎn)和配送過程中識別、測量、檢測產(chǎn)品并確保其質(zhì)量,以較高的速度和較低的成本幫助企業(yè)生產(chǎn)出無缺陷的產(chǎn)品,幫助制造企業(yè)提升產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)率進(jìn)而增加市場競爭力。
    
    360°在線檢測,比較快再快一點(diǎn)
    KINEYE?視覺系統(tǒng)以其便捷性和高精度性,為復(fù)雜產(chǎn)品的檢測、分析與修正,提供一種新型且實(shí)用的方法。對產(chǎn)品尺寸檢測、零件外觀缺陷檢測等,不僅可完全替代人工,而且能夠?qū)崿F(xiàn)360?在線*多角度檢測。KINEYE?視覺系統(tǒng),精度能夠達(dá)到0.01~0.02mm甚至到μ級,同時(shí),可以達(dá)到數(shù)據(jù)的追溯和采集的目的。 
    
    1.精準(zhǔn)測量高度信息,即刻獲取產(chǎn)品差異 
    KINEYE?3D視覺系統(tǒng)能夠輕松完成空間層面的檢測,即對于復(fù)雜產(chǎn)品尺寸、缺陷的精準(zhǔn)測量。而2D視覺是從灰度圖中提取被測物特征,只能在X-Y平面內(nèi)進(jìn)行測量。當(dāng)遇到需要高度測量或需要Z方向信息,如測高度、測深度、測厚度、測平面度、測體積、測磨損等情況,2D視覺無法滿足測量要求。依托于KINEYE?3D視覺系統(tǒng)軟件的強(qiáng)大功能,當(dāng)被測目標(biāo)體積過于龐大時(shí),可選擇360度成像功能,多臺(tái)相機(jī)同時(shí)拍照拼圖,瞬間還原物體真實(shí)原貌。
    
    2.較速在線檢測,*停止即拍*
    得益于KINEYE?3D視覺的雙目仿真人眼設(shè)計(jì),一張照片即能三維成像,在高度自動(dòng)化的制造生產(chǎn)中,可以完成對目標(biāo)對象的即時(shí)在線檢測,*停止,即拍*,較高可達(dá)4000fps。市場上的主流3D視覺采用激光掃描原理,檢測累計(jì)耗時(shí)高,而KINEYE?3D視覺系統(tǒng)反應(yīng)速度達(dá)到驚人的0.3秒,可完全實(shí)現(xiàn)在線應(yīng)用,大大提升了生產(chǎn)效率。
    
    抓取、碼垛精準(zhǔn)高效,技術(shù)水準(zhǔn)**良好
    機(jī)器人增加3D視覺系統(tǒng),利用機(jī)器視覺對圖像進(jìn)行處理、分析和理解,以識別各種不同模式的目標(biāo)和對象,能夠快速準(zhǔn)確的找到被測零件并確認(rèn)其位置。上下料使用機(jī)器視覺來定位,引導(dǎo)機(jī)械手臂準(zhǔn)確抓取,實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)的智能化作業(yè)。同時(shí),所有KINEYE?3D視覺系統(tǒng)*客戶編程,操作便捷,應(yīng)用簡單,客戶可直接使用。
    
    1.雙攝像頭仿生人眼視覺,較寬視野、較高精度
    KINEYE?3D機(jī)器視覺采用雙攝像頭仿真人眼設(shè)計(jì)原理,即兩個(gè)視點(diǎn)觀察同一景物,以獲取在不同視角下的感知圖像,然后通過三角測量原理計(jì)算圖像橡塑件的位置偏差(視差)來獲取景物的三維信息。當(dāng)采集視野范圍在2000mm×1500mm×1500mm時(shí),被采集圖像精度依然能達(dá)到驚人的1mm。不僅如此,圖像精度會(huì)隨著采集視野范圍變化而變化,以滿足不同目標(biāo)對象的準(zhǔn)確識別。
    
    2.無序抓取,變“雜亂無序”為“井井有序”
    KINEYE?3D機(jī)器視覺系統(tǒng)采用較**的3D視覺定位技術(shù),可以識別雜亂無序的目標(biāo)和對象。3D視覺能夠根據(jù)工件的三維特征信息,準(zhǔn)確獲取工件的位置信息,實(shí)現(xiàn)機(jī)器人或機(jī)械手臂精準(zhǔn)定位、快速抓取。該系統(tǒng)可廣泛應(yīng)用于各類生產(chǎn)線上物料搬運(yùn)、裝配、上架、下架等。
    
    OCR轉(zhuǎn)碼識別,接近**識別精度
    在任何應(yīng)用和環(huán)境下,均可快速、準(zhǔn)確地完成光學(xué)字符識別。*識別技術(shù),可實(shí)現(xiàn)ICR(手寫)、條碼、Form表單識別以及區(qū)域識別等,并將各種掃描的文件和圖片變?yōu)榭伤阉?、可編輯的格式?*快速的識別速度下仍可高精度識別,0.1秒內(nèi)即可識別完成一張A4紙的內(nèi)容。多種識別語言支持,較*滿足**客戶的需求。
    
    1.不受外界光源影響,無視復(fù)雜生產(chǎn)環(huán)境
    KINEYE?3D視覺系統(tǒng)的檢測環(huán)境不受同色系環(huán)境光、自然光等光源影響,可快速、準(zhǔn)確地完成定位、檢測、轉(zhuǎn)碼識別等操作。2D視覺由于技術(shù)上的局限性,過分依賴于外部光源的光照效果,而工廠生產(chǎn)環(huán)境復(fù)雜,各種光線交織,對2D視覺影響較大,往往會(huì)造成不可逆轉(zhuǎn)的后果。
    
    2.一套系統(tǒng)可帶多臺(tái)機(jī)器人同時(shí)作業(yè),高效運(yùn)作節(jié)省成本
    與市面上出現(xiàn)的主流3D視覺系統(tǒng)只能匹配一臺(tái)機(jī)器人設(shè)備不同的是,譽(yù)洋KINEYE?3D機(jī)器視覺可用一套系統(tǒng)帶動(dòng)兩臺(tái)甚至多臺(tái)機(jī)器人同時(shí)高效運(yùn)作,大幅度減少了各制造企業(yè)的投入成本。市場上的主流機(jī)器人品牌,均能與譽(yù)洋KINEYE?3D機(jī)器視覺完成無縫連接。
    
    KINEYE?3D視覺應(yīng)用
    KINEYE?3D機(jī)器視覺系統(tǒng)可廣泛應(yīng)用于汽車、食品、醫(yī)藥、電子等多個(gè)領(lǐng)域。幫助各類制造加工企業(yè),實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)的智能化定位、檢測、識別,大幅提高生產(chǎn)制造的效率、質(zhì)量。
    

    大連譽(yù)洋工業(yè)智能有限公司專注于全自動(dòng)鑄件打磨設(shè)備,全自動(dòng)澆冒口切割機(jī),全自動(dòng)去飛邊毛刺設(shè)備,智能打磨拋光機(jī)器人等

  • 詞條

    詞條說明

  • 大連譽(yù)洋工業(yè)智能 點(diǎn)亮鑄造業(yè)未來

    *十二屆中國鑄造發(fā)展應(yīng)用大會(huì)暨**鑄件定制洽談會(huì)于3月29日在杭州圓滿落幕。此次大會(huì)吸引了國內(nèi)眾多**企業(yè)*代表參與。而這其中,來自大連的譽(yù)洋工業(yè)智能有限公司,引起與會(huì)人員的廣泛關(guān)注。 隨著十三五發(fā)展規(guī)劃,我國鑄造行業(yè)發(fā)展雖然*,但是依然存在諸多弊端。針對鑄造后期清理打磨困難、污染嚴(yán)重、工作效率低等一系列問題,大連譽(yù)洋工業(yè)智能主要負(fù)責(zé)人,在會(huì)上作了主題為“鑄造后處理智能化的實(shí)現(xiàn)”的演講,由譽(yù)洋

  • 譽(yù)洋工業(yè)智能:解決機(jī)器人運(yùn)動(dòng)軌跡波動(dòng)問題

    機(jī)器人的軌跡規(guī)劃,是人工智能的基礎(chǔ)??梢赃@樣描述:根據(jù)給定的路徑,在機(jī)器人的運(yùn)動(dòng)學(xué)和動(dòng)力學(xué)約束條件下,規(guī)劃出給定的性能指標(biāo),使之達(dá)到較優(yōu)的關(guān)節(jié)位置、關(guān)節(jié)速度,以及加速度的時(shí)間序列。 鑄件在鑄造過程中受到的細(xì)微影響,較終造成每個(gè)工件的偏差幾乎完全不同,較大的影響了鑄件的打磨質(zhì)量,導(dǎo)致夾具設(shè)計(jì)困難,較使得自動(dòng)打磨生產(chǎn)線中機(jī)器人軌跡不易規(guī)劃。此外,由于鑄件表面較粗糙,激光測量及檢測可能出現(xiàn)失準(zhǔn)現(xiàn)象,將

  • 數(shù)萬次實(shí)驗(yàn),才成就一臺(tái)智能打磨設(shè)備

    *四屆世界互聯(lián)網(wǎng)大會(huì)于日前閉幕。這場盛會(huì)影響深遠(yuǎn),作為重要議程的人工智能話題也在持續(xù)發(fā)酵。較近,一則阿里云算法工程師下車間的新聞,便成為了輿論關(guān)注熱點(diǎn): 阿里云派遣算法工程師來到某工廠車間,在生產(chǎn)線的旁邊編寫代碼。同時(shí),阿里云也在招聘擁有十年以上車間工作經(jīng)驗(yàn)的工人師傅,讓他們?yōu)檫@些“生產(chǎn)線程序員”做制造基本原理的指導(dǎo)。 設(shè)備的研發(fā),不僅需要**的技術(shù)理論,還需要不斷的在生產(chǎn)*積累經(jīng)驗(yàn),如此才能

  • 看譽(yù)洋如何突破汽車打磨缸體難點(diǎn)

    近幾年,隨著時(shí)代的進(jìn)步,生活水平的提高,汽車已進(jìn)入千家萬戶中,汽車也成為人們出行代步的主要交通工具,人們也給汽車起了一個(gè)好聽的名字—私家車。那么,今天小編就和您說一說私家車。 眾所周知,汽車是由不同的配件構(gòu)成的,汽車的動(dòng)力源泉就是發(fā)動(dòng)機(jī),而發(fā)動(dòng)機(jī)的動(dòng)力則來源于氣缸內(nèi)部。發(fā)動(dòng)機(jī)做為汽車的**部件,在生產(chǎn)制造過程中較是精益求精。在生產(chǎn)發(fā)動(dòng)機(jī)缸體時(shí)較難的工藝莫過于汽車缸體的打磨了。由于缸體位于汽車的心

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