無塵擦拭布封邊技術(shù)的介紹與分析

時間：2020-11-16作者：昆山昆飛電子有限公司瀏覽：85

超聲波切割、雷射切割
目前常用的切割方法有三種，分別是冷刀切割（機械切割），雷射切割和超聲波切割，機械切割是較傳統(tǒng)的切割方法，比較容易理解。在此主要介紹雷射切割和超聲波切割方法。
雷射切割的原理
雷射切割是利用經(jīng)聚焦的高功率密度雷射光束照射工件,使被照射的材料迅速熔化、汽化、燒蝕或達到燃點,同時借助與光束同軸的高速氣流吹除熔融物質(zhì),從而實現(xiàn)將工件割開。雷射切割屬于熱切割方法之一。
雷射切割的特點
雷射加工作為一種全新的加工方法，以其加工精確、快捷、操作簡單、自動化程度高等優(yōu)點，在皮革、紡織服裝行業(yè)內(nèi)逐漸得到廣泛的應用。雷射切割機與傳統(tǒng)的切割方式相比不僅價格低，消耗低，并且因為雷射加工對工件沒**械壓力，所以切割出來產(chǎn)品的效果，精度以及切割速度都非常良好，并且還具有操作安全，維修簡單等特點，可連續(xù)工作。用雷射機切割出來的無塵布無紡布邊有發(fā)黃、發(fā)硬、布邊收縮性大等現(xiàn)象；可切割任意復雜形狀；效率高、成本低，使用電腦設計圖形，可切割任意形狀任各種大小的花邊。開發(fā)速度快，由于雷射和電腦技術(shù)的結(jié)合，用戶只要在電腦上設計，即可實現(xiàn)雷射切割輸出并且可隨時變換切割尺寸。
超聲波切割加工原理
采用超聲波技術(shù)進行切割加工時，通過超聲波振動部組（振子）所產(chǎn)生的振動（讓電能轉(zhuǎn)換成機械能），經(jīng)過HORN（焊頭）傳遞熱量，通過到花輪（刀具）旋轉(zhuǎn)擠壓，就能夠獲取超聲波加工所需要的效果。
通過超聲波的作用使磨輪刀片在半徑方向上產(chǎn)生瞬間的伸縮式振動，就能在較短的時間內(nèi)，使磨粒與加工物之間在高加速度狀態(tài)下反復進行碰撞。其結(jié)果是一邊使加工物表面產(chǎn)生微小的破碎層，一邊對其進行加工，因此能大幅度地降低磨輪刀片的加工負荷。另外，由于超聲波的振動，致使磨輪刀片與加工物之間產(chǎn)生間隙，從而大大改善了磨粒的冷卻效果，并且通過防止磨粒鈍化及氣孔堵塞等現(xiàn)象的發(fā)生，就能夠提高加工物的加工質(zhì)量，并延長磨輪刀片的使用壽命。
 
超聲波切割特點
超聲波切割具有切口光滑、牢靠，切邊準確，不會變形，不翹邊、起毛、抽絲、皺折等優(yōu)點?？杀苊狻咐咨淝懈顧C」的切邊粗糙、焦邊、起球等缺點，但是超聲波切割機在自動化方面目前比雷射切割機要困難，因此目前雷射切割的效率要比超聲波切割的高。
 
這三種切割方式各有各的優(yōu)缺點，主要看我們適用在什么地方，如果想成本低的就使用雷射切割和冷刀切割比較符合使用成本；如想開發(fā)中**市場，建議使用超聲波切割方式，超聲波切割的布邊封邊效果是雷射切割無法**過的，這是機械本生決定，而且超聲波還可以做**封邊無塵布和壓花無塵布，這是雷射無法做到的，事實上超聲波切割成本高也是事實，在生產(chǎn)使用上也要一定的磨合期。由于三種方式的成本差異很大，布類裁切工廠可根據(jù)自身生產(chǎn)的需要購買相應的生產(chǎn)設備。

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