SMT車間散料處理流程

時間：2023-04-20

在SMT貼片加工的生產(chǎn)過程中對散料進行標準化的過程處理是很有必要的，對散料進行有效的控制可以避免加工不良現(xiàn)象。在SMT加工中散料一般就是指在生產(chǎn)加工的過程因機器拋料、或裝拆物料時產(chǎn)生的脫離原包裝的元器件，那么這些散料是怎么處理的呢？下面四川英特麗科技在這里簡單介紹一下。

一、SMT車間散料處理流程：

1．在生產(chǎn)過程中可能因設備等因素出現(xiàn)拋料導致散料的產(chǎn)生，因此在作業(yè)過程中操作員應在貼片前、接班時檢查物料步距，每次倒垃圾時檢查拋料盒、垃圾桶，將散料收集起來，同時對出現(xiàn)過多的散料異常情況向線長報告。

2．對散料根據(jù)元器件外形進行分類，并核對元器件的背紋確定物料編碼，然后將核對好的散料用防靜電散料盒或散料袋包裝，并做好物料編碼標識，確認人簽名。

3．在下班前1小時或在任務單還剩100PCS時應對當班產(chǎn)生的散料進行上料處理，散料上線時操作員首先一一核對物料編碼與背紋，確認物料使用正確，然后填寫《SMT散料流程信息傳遞表》線長、巡檢批準后通知爐前與巡檢、爐前QC、爐后QC、線長。

4．當采用手工貼裝時操作員應在貼片機做好省略，并做好標識“省略紅XX” 使爐前清楚狀態(tài)，爐前QC開始貼裝片散料時應核對樣機，重點檢查背紋、性（散料必須一一核對）

5．當采用機器貼裝時，操作員應首行核對元器件的背紋是否與正常物料一致，然后裝入FEEDER料帶，每次裝載不能過5個，檢查物料性，做好標識。操作員應與爐前QC應進行貼裝后檢查，確保貼裝正確，同時爐前QC做好PCBA須貼上標貼裝散料標。

6．爐后QC對貼或寫有散料標記的PCBA應重點檢查散料的背紋與性是否正確，同時對該PCBA的條碼進行在MC系統(tǒng)中板號掃描中錄入連續(xù)的個及終止的板號，并在備注上填寫“散料XX”。

二、散料處理注意事項

1．未經(jīng)過核對的物料不允許直接放回至FEEDER。

2．外觀無物料特征的散料直勢報廢。

3．散料需在當班做好區(qū)分標識，當班未貼完需做好交接班

4．收集的散料使用防靜電盒子盛裝主。

詞條
詞條說明
SMT產(chǎn)線管理要求
一、將物料發(fā)到產(chǎn)線后，不可放置過高，避免員工取料時不方便操作，導致包裝變形。應該把物料放置在員工取放順手的高度。二、任何時候禁止單手拿物料托盤，避免托盤變形，導致物料變形。如果物料上到貼片機托盤中的過程中無法保證雙手拿托盤，則必須把貼片機托盤取出之后放在臺面上再上料。三、貼片機設置可以一次上料多盤，減少人員操作，提率。四、貼片機拋料必須有工程和品質(zhì)人員共同確認OK，記錄物料上面的二維碼之后，方可再
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1.設計文件需要：?Gerber文件：包含pad層、阻焊層、絲印層、鋼網(wǎng)層等，是貼片加工中*性很高的資料，可用于開鋼網(wǎng)和制作貼片程序，后續(xù)的PCB報價和加工費報價也需以此為參考.?PCB文件：若無法提供坐標文件、位號圖、Gerber文件時，可提供PCB文件，其能確定極性零件的貼片方向等.?坐標文件：主要對元器件的坐標進行定位，工程做程序時需用此文件，其擴展名為.tx