工件流體拋光設(shè)備是現(xiàn)代制造業(yè)中不可或缺的重要工具,它利用流體動力學(xué)的原理,通過高速流動的磨料對工件表面進(jìn)行沖擊和研磨,以達(dá)到提高工件表面質(zhì)量的目的。
常見的磨料是由碳化硅或鉆石微粉調(diào)和而成,從幾十目到幾千目不等。工件流體拋光設(shè)備如何選擇合適的磨料?
1、如果待拋光工件對粗糙度要求不是那么高,可以選用較粗磨料,拋光或去毛刺的效率會較快。
2、如果工件對光潔度要求非常高,那么必須選用較細(xì)的磨料,用粗磨料拋光后表面會有細(xì)微的流痕。
3、如果工件原始粗糙度較差,硬度也非常高,如鎢鋼模具等,且對拋光后的光潔度要求很高,建議先使用粗磨料進(jìn)行粗拋,然后用細(xì)磨料進(jìn)行精拋。
選擇合適的磨料對于確保工件流體拋光設(shè)備的性能和拋光效果至關(guān)重要。我們需要根據(jù)工件的材料類型、表面特性以及設(shè)備的工藝要求,綜合考慮磨料的硬度、粒度、流動性、穩(wěn)定性、安全性和經(jīng)濟(jì)性等因素,以做出較佳的選擇。
羅恩研磨技術(shù)是一家專業(yè)研發(fā)、制作、銷售為一體的研磨拋光設(shè)備、去毛刺設(shè)備制造廠家。如需了解更多關(guān)于磨粒流設(shè)備信息,可聯(lián)系羅恩磨粒流設(shè)備廠家。
詞條
詞條說明
磨粒流拋光設(shè)備是一種**的表面處理技術(shù)設(shè)備,它利用高速流動的磨粒液體對工件表面進(jìn)行沖擊和研磨,以達(dá)到去除表面缺陷、提高表面光滑度和增強(qiáng)表面硬度的效果。以下是對磨粒流拋光設(shè)備的詳細(xì)介紹:一、工作原理磨粒流拋光設(shè)備的工作原理是通過特定的設(shè)備結(jié)構(gòu),使磨粒在流體中形成一定的壓力和流速,然后沖擊和研磨工件表面。具體來說,設(shè)備通常包括磨料缸、夾具、壓力控制系統(tǒng)等部件。在加工過程中,磨料缸中的磨粒和流體混合物在
雙向磨粒流設(shè)備:高效均勻的材料拋光與去毛刺解決方案
雙向磨粒流設(shè)備作為現(xiàn)代精密制造領(lǐng)域的一項(xiàng)重要技術(shù)設(shè)備,以其高效、均勻的材料拋光與去毛刺能力,在工業(yè)生產(chǎn)中發(fā)揮著舉足輕重的作用。以下是對雙向磨粒流設(shè)備的詳細(xì)介紹:一、設(shè)備概述雙向磨粒流設(shè)備是一種利用半固態(tài)磨料在工件內(nèi)孔或表面進(jìn)行往復(fù)流動的拋光與去毛刺設(shè)備。其工作原理是通過上下兩個磨料缸,使磨料在工件內(nèi)部形成雙向擠壓流動,從而實(shí)現(xiàn)對工件內(nèi)壁及毛刺銳邊的均勻拋光和去毛刺。二、設(shè)備特點(diǎn)高效性:雙向磨粒流設(shè)
深孔管件的內(nèi)孔內(nèi)壁怎么拋光?人工拋光?深處無法解決,而且拋光效果不理想。但電解、等離子拋光方式只能帶來光亮度變化,對粗糙度效果不明顯。為了解決深孔內(nèi)孔拋光,降低粗糙度,通常采用流體拋光的方式。磨粒流工藝是一種**的材料加工技術(shù),利用高速流動的磨料對工件進(jìn)行高效、精密的拋光。在深孔內(nèi)孔拋光中,磨粒流工藝能夠充分發(fā)揮其*特的優(yōu)勢,實(shí)現(xiàn)高效、高質(zhì)量的拋光效果。流體拋光方式,孔道深度、形狀,甚至是異形孔,
傳統(tǒng)的交叉孔去毛刺方式存在很多矛盾,比如手工去毛刺很環(huán)保但效率很低,化學(xué)去毛刺方式效但又不環(huán)保,而磁力拋光方式又造成工件損傷。而隨著科技的發(fā)展,如今精密產(chǎn)品不適合用這些方式進(jìn)行拋光。磨粒流工藝的出現(xiàn),解決了這一難題。磨粒流使用特殊改性磨料,通過擠壓運(yùn)動,使特殊改性磨料通過孔內(nèi),快速切削研磨,去除孔內(nèi)毛刺。而采用的這種磨料通常由純凈水、金剛石微粉等組成,環(huán)保。磨粒流與傳統(tǒng)的手工去毛刺方法相比,磨粒流
公司名: 羅恩研磨技術(shù)(蘇州)有限公司
聯(lián)系人: 張英
電 話: 0512-57692993
手 機(jī): 15151652895
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