很多精密件拋光采用人工方式很難達到效果,比如一些復(fù)雜的內(nèi)孔、交叉孔、微孔、彎曲孔等等,人工拋光效率低,且操作難度很大。
而現(xiàn)在針對這類精密件拋光,多采用磨粒流工藝。流體拋光是一種利用高速流動的拋光液來去除工件表面微小毛刺和不平整的加工方法。在拋光過程中,高速流動的拋光液與工件表面發(fā)生摩擦,從而達到去除表面材料、提高表面光潔度的目的。
流體拋光的優(yōu)勢
1. 性:流體拋光能夠在短時間內(nèi)去除工件表面的毛刺和不平整,大大提高生產(chǎn)效率。
2. 均勻性:由于拋光液的高速流動,能夠均勻地對工件表面進行拋光,避免了傳統(tǒng)拋光方法中可能出現(xiàn)的局部過度拋光或拋光不足的問題。
3. 適用性廣:流體拋光適用于各種材質(zhì)的精密件,如金屬、玻璃、陶瓷等。
4. 環(huán)保性:流體拋光過程中使用的拋光液多為水溶性或環(huán)保型,對環(huán)境友好,符合現(xiàn)代生產(chǎn)的理念。
流體拋光在精密件拋光中的應(yīng)用
精密件對表面的光潔度和精度要求高,而流體拋光能夠滿足這些要求。在航空航天領(lǐng)域,精密件的質(zhì)量直接關(guān)系到的性能和;在醫(yī)療器械領(lǐng)域,精密件的表面光潔度直接影響到醫(yī)療設(shè)備的使用效果和患者的健康;在汽車制造領(lǐng)域,精密件的精度直接影響到汽車的性能和舒適度。因此,在這些領(lǐng)域,流體拋光的應(yīng)用越來越廣泛。
羅恩研磨技術(shù)是一家研發(fā)、制作、銷售為一體的研磨拋光設(shè)備、去毛刺設(shè)備制造廠家。如需了解多關(guān)于磨粒流設(shè)備信息,可聯(lián)系羅恩磨粒流設(shè)備廠家。
詞條
詞條說明
磨粒流難以實現(xiàn)的自動化,液態(tài)磨粒流如何實現(xiàn)的
磨粒流是一種以半固態(tài)磨料作為研磨介質(zhì)來實現(xiàn)物理研磨的傳統(tǒng)工藝,流傳到我國已經(jīng)有幾十年的時間,目前已經(jīng)應(yīng)用于兵器制造,醫(yī)療,航空,汽車制造,模具制造等行業(yè),但是由于磨粒流的特性,很難實現(xiàn)自動化。磨粒流的磨料特性:半固態(tài),具有流動性,在高壓擠壓的狀態(tài)下,是一種類似固態(tài)的研磨料,擠壓狀態(tài)下用于微量切削,研磨的作用。磨粒流工藝在操作過程中需要人工清理夾具中的磨料,這樣就導(dǎo)致機械手等自動化機械難以實現(xiàn),清理
交叉孔去毛刺的難點在于毛刺的形狀和大小不易控制,且產(chǎn)生應(yīng)力集中和表面損傷。此外,由于鋁合金材料的硬度較低,傳統(tǒng)的去毛刺方法往往會導(dǎo)致表面質(zhì)量下降,影響工件的使用性能。磨粒流的工作原理是將磨料流體通過交叉孔注入,利用磨料的磨削作用和流動作用對交叉孔進行拋光和去毛刺。在拋光過程中,磨料流體不斷地流動,對交叉孔的內(nèi)表面進行磨削,去除毛刺和表面缺陷,同時提高交叉孔的表面質(zhì)量和尺寸精度。磨粒流在交叉孔去毛刺
磨粒流拋光也稱為流體拋光,或磨粒流去毛刺、揉捏研磨等。是一種**的外表加工工藝。主要是粘彈性流體磨粒經(jīng)過工件擠出,到達去除內(nèi)腔毛刺、精加工和拋光內(nèi)外表、加工圓角的目的。那么磨粒拋光的優(yōu)勢特點有什么呢?跟隨羅恩流體拋光機廠家一起了解一下。磨粒拋光是一種常用的表面處理方法,其特點如下:去除雜質(zhì):磨粒拋光通過在磨劑中添加特定顆粒,可以地去除材料表面的雜質(zhì)、氧化層、劃痕等。磨粒與雜質(zhì)之間的相互作用力使得雜
流體拋光設(shè)備是一種利用高速流動的磨料流體對工件表面進行拋光的設(shè)備。由于其高效、高精度和環(huán)保的特性,流體拋光設(shè)備在許多行業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用。以下是一些適合使用流體拋光設(shè)備進行拋光的工件類型:1. 復(fù)雜形狀的工件:流體拋光設(shè)備可以適應(yīng)各種復(fù)雜形狀的工件,如曲線、異形孔、內(nèi)腔等,因為流體可以自由流動并到達難以到達的區(qū)域。2. 小型零件:流體拋光設(shè)備適用于小型零件的拋光,因為它可以提供高精度的拋光效果,并
公司名: 羅恩研磨技術(shù)(蘇州)有限公司
聯(lián)系人: 張英
電 話: 0512-57692993
手 機: 15151652895
微 信: 15151652895
地 址: 江蘇蘇州昆山市花安路1163號
郵 編:
網(wǎng) 址: roongty.cn.b2b168.com
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