所謂流體拋光機(jī),就是通過流體磨料的運(yùn)動摩擦,作用于工件的待加工面,以達(dá)到拋光或去毛刺的光整目的。由于流體磨料的自適應(yīng)特性,因此較適合一些內(nèi)孔、彎曲流道、齒面、曲面等形態(tài)的表面拋光。
流體拋光機(jī)應(yīng)用領(lǐng)域廣泛,包括但不限于以下幾個方面:
多孔模具鏡面拋光
一般來說,模具尺寸沒有**過工作臺尺寸,無論模具有多少孔要拋光,磨粒流拋光速度非???,只需要2分鐘左右就能達(dá)到Ra0.2以下的鏡面狀態(tài)。
鑄造閥體內(nèi)部去毛刺拋光
鑄造的閥座內(nèi)部毛刺很大且硬,清理這種鑄造閥座內(nèi)部的毛刺,只能用流體拋光機(jī),利用軟性磨料在壓力的作用下,快速的切削研磨,把內(nèi)部的毛刺去除掉。
噴油器體座相交孔毛刺清理
噴油器體座是燃油噴射系統(tǒng)中的一個重要零件,需要各個部位零件的內(nèi)孔具有很高的清潔度,不可以有毛刺殘留,否則毛刺脫落或是沉積氧化,會發(fā)生堵塞故障。使用流體拋光機(jī),可以快速切削研磨,清理掉內(nèi)部毛刺。
液壓閥塊內(nèi)部貫通孔去毛刺
傳統(tǒng)的去毛刺方式往往清理不徹底,而利用流體拋光機(jī),就是采用水粒子磨料的水粒子去毛刺機(jī),可以用于這種復(fù)雜內(nèi)腔毛刺清理。
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詞條
詞條說明
對于葉輪葉片的加工拋光,傳統(tǒng)的研磨方式雖然一定程度上能夠滿足要求,但在處理復(fù)雜曲面和細(xì)微結(jié)構(gòu)時往往力不從心。而磨粒流加工,是一種利用特制的磨粒流介質(zhì)在工件表面進(jìn)行高速流動,通過磨粒與工件表面的摩擦作用來去除表面材料的加工方法。葉輪葉片型面磨粒流拋光可將表面粗糙度可達(dá) RaO.8μm 以下,單面去除量約 0.02ιrnm。在葉輪葉片型面的拋光過程中,磨粒流加工技術(shù)能夠針對復(fù)雜曲面和細(xì)微結(jié)構(gòu)進(jìn)行有效處
細(xì)小孔例如航空發(fā)動機(jī)的火焰筒及葉片氣膜孔、化纖機(jī)械噴絲板這類,孔徑小且多,拋光加工難度大,效率低。液態(tài)磨粒流加工技術(shù),是通過高壓泵將含有磨粒的液態(tài)介質(zhì)壓入工件內(nèi)部,利用磨粒與工件表面之間的摩擦和撞擊作用來實(shí)現(xiàn)材料去除的一種加工方法。對于細(xì)小孔的加工,液態(tài)磨粒流加工技術(shù)則能夠有效地解決這一問題。首先,對于細(xì)小孔表面的精拋光,液態(tài)磨粒流工業(yè)可以達(dá)到Ra0.1-0.3左右。其次,細(xì)小孔進(jìn)出口,采用磨粒流
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公司名: 羅恩研磨技術(shù)(蘇州)有限公司
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