什么是蒸紗?蒸紗的工藝及流程是怎樣的?蒸紗的作用和應(yīng)用有哪些?
什么是蒸紗?
蒸紗也叫加拈,生產(chǎn)中用熱蒸汽使毛紗和毛混紡紗定形的工藝。毛紡原料被加工成紗線(xiàn)的過(guò)程中,因反復(fù)受力和摩擦,內(nèi)部應(yīng)力失衡,發(fā)生變形。產(chǎn)生疲勞及靜電;同時(shí)加捻度后.毛紗具有較大的退捻扭力矩,將影響后道生產(chǎn)的進(jìn)行。
利用熱濕條件穩(wěn)定紗線(xiàn)拈度的工藝過(guò)程。紗線(xiàn)定拈后可以防止松弛時(shí)產(chǎn)生扭結(jié)起圈,避免織物出現(xiàn)緯縮等疵點(diǎn)。
加拈后紗線(xiàn)中的纖維因受到拉伸作用而產(chǎn)生抗加拈的內(nèi)應(yīng)力,使紗線(xiàn)拈度不能穩(wěn)定。提高溫度或回潮率可減弱纖維大分子間的作用力,使纖維松弛,消除反抗加拈的內(nèi)應(yīng)力,達(dá)到穩(wěn)定紗線(xiàn)拈度的目的。
蒸紗工藝
蒸紗技術(shù)較早應(yīng)用于毛紡和毛滌混紡工藝中,用以解決織物不穩(wěn)定,以及靜電等問(wèn)題。隨著紡織業(yè)的發(fā)展,蒸紗工藝已涉及棉、麻、化纖等領(lǐng)域。
蒸紗過(guò)程
● 第一步:機(jī)身預(yù)熱。
在蒸紗過(guò)程中,紗線(xiàn)上的水珠斑點(diǎn)是常見(jiàn)的毛病,水珠斑點(diǎn)會(huì)引起染色以及后道工序的其它問(wèn)題。因此,蒸紗預(yù)熱工藝是**必要的,尤其是毛紗。
● 第二步:抽真空。
降低水的沸點(diǎn),以便產(chǎn)生所需的低溫飽和蒸汽。
● 第三步:加熱。
使低溫飽和蒸汽滲透到錐形管紗。每一道生產(chǎn)工序(紡紗、加捻、織布……)都會(huì)引起紗和纖維的張力效應(yīng),張力的作用會(huì)引起紗的纏結(jié)。而人造纖維內(nèi)分子結(jié)構(gòu)的應(yīng)力松弛,令纖維產(chǎn)生收縮。張力和纏結(jié)會(huì)給后道工序帶來(lái)問(wèn)題。
● 第四步:保溫。
由真空轉(zhuǎn)變?yōu)榈蜏仫柡驼羝麪顟B(tài)使整個(gè)筒子紗包括包裝材料完全得到處理。冷蒸汽的水分被轉(zhuǎn)移到紗線(xiàn),紗線(xiàn)的水分分布**均勻,達(dá)到一致的紗線(xiàn)強(qiáng)度和摩擦值,同時(shí),熱處理還松弛了捻度。
在紗線(xiàn)的生產(chǎn)過(guò)程中,纖維的水分不斷的揮發(fā),由原料到筒子紗,其濕度累計(jì)減少**過(guò)4%。不同的紡紗廠(chǎng)有其不同的紗線(xiàn)濕度指數(shù),提高機(jī)器的速度會(huì)導(dǎo)致很大的重量(水分)的損失;機(jī)器內(nèi)部的高溫和摩擦?xí)舭l(fā)紗線(xiàn)內(nèi)的水分,以及降低紗線(xiàn)的質(zhì)量,不利于后道的加工工序。
● 第五步:二次抽真空。
蒸紗機(jī)*有的二次抽真空設(shè)計(jì)可確保紗線(xiàn)的處理效果。
● 第六步:二次加熱及保溫。
確保補(bǔ)償紗線(xiàn)重量的損失,改善紗線(xiàn)質(zhì)量。
紗線(xiàn)的加濕處理(蒸紗)位于絡(luò)筒之后,紗線(xiàn)入庫(kù)之前,若紗線(xiàn)的倉(cāng)儲(chǔ)時(shí)間較長(zhǎng),則在交貨以前進(jìn)行為好。運(yùn)輸當(dāng)中紗線(xiàn)的適當(dāng)包裝如:筒紗袋裝或紗盤(pán)張緊密封纏繞包裝都能保持紗線(xiàn)的濕度。此外,針織和梭織也可得益于紗線(xiàn)使用前的加濕處理。對(duì)織造供需研究表明:紗線(xiàn)經(jīng)加濕處理后**未加濕處理(干燥紗線(xiàn)),當(dāng)用加濕處理的紗線(xiàn)來(lái)做緯紗織布時(shí),布機(jī)的停臺(tái)數(shù)會(huì)大大降低,紗線(xiàn)的強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率得到提高,毛羽減少,織造效率因而提高2%在針織方面可看到飛花明顯減少。
在貿(mào)易中,買(mǎi)家絕不接收額外加價(jià),紗線(xiàn)重量的增加也就是利潤(rùn)的增加。一般紗線(xiàn)加濕處理設(shè)備投入資金回報(bào)期少于1年,而棉紗的加濕設(shè)備投入資金回報(bào)期甚至少于半年,另外,出口貿(mào)易對(duì)質(zhì)量的要求,也需要不斷提高紗線(xiàn)的品質(zhì)。因此,紗線(xiàn)的加濕處理已成為當(dāng)代紡織工藝的重要組成部分,它能補(bǔ)償紗線(xiàn)重量的損失和改進(jìn)紗線(xiàn)的質(zhì)量。
推薦蒸紗溫度 /℃
純毛(筒紗) 78~80
毛滌(筒紗) 90
純毛(管紗) 80~85
毛滌(管紗) 95
**強(qiáng)捻紗線(xiàn) 90~95
滌綸長(zhǎng)絲 112~120
氨綸包芯紗 70~75
滌棉混紡紗 90~95
人造纖維(粘膠)紗 85~95
聚丙烯長(zhǎng)絲 130~140
純棉(筒紗) 80~85
上蠟棉紗 57~62
蒸紗的作用
01
蒸紗對(duì)紗線(xiàn)力學(xué)性能的影響
紗線(xiàn)的斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長(zhǎng)與紗線(xiàn)的回潮率密切相關(guān),適當(dāng)提高回潮率,有利于提高紗線(xiàn)力學(xué)性能。這使得后續(xù)織造過(guò)程中減少斷頭,提高針織、機(jī)織效率。
02
蒸紗對(duì)紗線(xiàn)摩擦系數(shù)性能的影響
紗線(xiàn)的回潮率直接影響它的摩擦系數(shù)均勻程度、毛羽及靜電問(wèn)題。蒸紗工藝能夠平衡紗錠內(nèi)外層摩擦系數(shù),同時(shí)有效降低紗線(xiàn)靜電現(xiàn)象,改善紗線(xiàn)退繞效果,提高織造效率,織物手感柔軟。
03
蒸紗對(duì)于紗線(xiàn)捻度定型的影響
紗線(xiàn)在加工過(guò)程中會(huì)存在扭矩,扭矩的存在會(huì)使得紗線(xiàn)強(qiáng)力波動(dòng)較大,退繞張力不均勻,使得針織過(guò)程效率下降,甚至出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題。消除扭矩帶來(lái)的問(wèn)題有兩種方法,一種就是依靠時(shí)間,讓扭矩自然減弱,但是該過(guò)程漫長(zhǎng),且效果不顯著。另一種方式是通過(guò)蒸紗工藝松弛內(nèi)應(yīng)力同時(shí)進(jìn)行紗線(xiàn)定捻,這種方式時(shí)間短,效果顯著。
04
其他影響
高溫高濕高壓等因素作用,改善了紗線(xiàn)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定及蓬松性能。以及后續(xù)印染環(huán)節(jié),染色較加均勻,色澤較加鮮艷。
綜合來(lái)講,蒸紗工藝改善了織物的綜合性能與質(zhì)量,使得織物尺寸穩(wěn)定性較好,手感較加柔軟飽滿(mǎn)。蒸紗工藝提高了生產(chǎn)效率,縮短交貨期,為企業(yè)在激烈的競(jìng)爭(zhēng)中增加優(yōu)勢(shì)。
蒸紗的廣泛應(yīng)用
1、棉紡
——加濕增重:增加回潮率1.5%-3%。
——穩(wěn)定捻度:棉和人造棉的后纏扭分別減少40%和60%。
——提高紗線(xiàn)質(zhì)量:平均紗線(xiàn)強(qiáng)度和延展率,改善弱紗處的強(qiáng)度,提高斷裂伸長(zhǎng)及斷裂功15%。
——減少毛羽可減少40%左右。
——增加高支數(shù)紗,高捻度紗及其它混合梳紗產(chǎn)品的品質(zhì)。
2、毛紡
——加濕增重:增加回潮率1.5%-4%。
——穩(wěn)定捻度(管紗)。
——減少毛羽,提高下游工藝。
——毛纖維回復(fù)彈性及消除靜電。
——提高紗線(xiàn)斷裂極限。
3、麻紡
——增濕加重:可增加回潮率1.5%-3%。
——提高紗線(xiàn)質(zhì)量:增加紗線(xiàn)的強(qiáng)度和延展率。
——柔軟紗線(xiàn)。
4.絲
——穩(wěn)定捻度:穩(wěn)定高捻度多支紗。
——絲對(duì)濕度波動(dòng)敏感,溫度設(shè)定<75℃。
5.人造纖維
——粘膠紗線(xiàn)的加濕增重。
——粘膠紗線(xiàn)、高捻線(xiàn)及長(zhǎng)絲紗線(xiàn)的熱定型和松弛處理。
6.針織
——穩(wěn)定捻度:減少繩結(jié)和紗線(xiàn)纏結(jié),改善紗線(xiàn)強(qiáng)度,減少停機(jī),提高織造效益。
——抽紗時(shí)的摩擦率均勻:從開(kāi)始到卷裝成型,始終保持均衡且較佳的摩擦值。
——不會(huì)過(guò)熱:蠟質(zhì)不會(huì)受損。
——針織過(guò)程中,線(xiàn)中成圈形均勻,特別適用于絨頭織物和拉絨織物。
——針織前長(zhǎng)絲的預(yù)縮:成品的大小尺寸穩(wěn)定。
——線(xiàn)紗柔軟:即減少了針的磨損又改善織物表面美感。
——回潮增重:*額外的增濕系統(tǒng)。
——減少生產(chǎn)過(guò)程中的飛花,消除靜電。
7.機(jī)織
——高速織機(jī)的較新必須條件。
——穩(wěn)定捻度,提高紗線(xiàn)的強(qiáng)度,減少停機(jī)達(dá)10%,減少整經(jīng)斷紗達(dá)15%,提高制造效率達(dá)2%減少紗線(xiàn)浪費(fèi)。
——預(yù)縮橡筋紗,改善織物寬度穩(wěn)定性。
——減少棉絨和纖維飛花30%-45%
——織物較柔軟。
8.染色
——加濕增重,改善質(zhì)量。
——紗線(xiàn)預(yù)縮(細(xì)紗、長(zhǎng)絲等)。
——筒子紗染色前預(yù)處理。
9.內(nèi)衣
——無(wú)縫內(nèi)衣的定型。
——絲帶機(jī)織前調(diào)濕處理,使表面手感好,染色后均勻收縮。
10.毛巾
——調(diào)試加重,提高生產(chǎn)效率。
詞條
詞條說(shuō)明
風(fēng)機(jī)水簾優(yōu)點(diǎn)解析1、高效節(jié)能 水簾降溫系統(tǒng)是利用風(fēng)機(jī)與水簾的配合人為的再現(xiàn)自然界水分蒸發(fā)降溫這一物理過(guò)程耗電量只是傳統(tǒng)空調(diào)的十分之一。2、通風(fēng)透氣 在整個(gè)系統(tǒng)的相互配合下抽風(fēng)風(fēng)機(jī)迅速排走室內(nèi)人員、機(jī)器產(chǎn)生的熱氣、廢氣、異味避免了廢氣及異味對(duì)人體的刺激。整個(gè)室內(nèi)空氣較快可以在一分鐘內(nèi)較新一次這是一般空調(diào)所無(wú)法達(dá)到的效果。3、提高工作效率 解決悶熱和含氧量不足導(dǎo)致工人的注意力下降問(wèn)題。使用水簾降溫不僅
蒸紗機(jī)處理效果1.松弛、定形、加濕。2.增加紗線(xiàn)強(qiáng)度,減少斷裂(棉紗斷裂強(qiáng)度將增加10%,毛紗斷裂伸長(zhǎng)增加30%)。3.棉紗毛羽落花微塵減小30-45%。4.紗線(xiàn)濕度均勻,控制回潮率精度高。5.消除靜電,改善紗線(xiàn)退繞效果。6.柔軟的手感。7.提高上色效果。8.提高生產(chǎn)效率,改善產(chǎn)品的綜合質(zhì)量。
紡機(jī),印染整理機(jī)械,紡織蒸箱,蒸紗機(jī),定型機(jī),定捻機(jī)
產(chǎn)品分類(lèi):紡機(jī),印染整理機(jī)械,紡織蒸箱,蒸紗機(jī),定型機(jī),定捻機(jī)在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中,紗線(xiàn)質(zhì)量已不僅僅只用細(xì)度、長(zhǎng)度以及纖維長(zhǎng)度等指標(biāo)來(lái)衡量,較加重要的是紗線(xiàn)下游用戶(hù)即針織和梭織工廠(chǎng)以紗線(xiàn)的加工性能和設(shè)備停臺(tái)次數(shù)來(lái)衡量紗線(xiàn)的質(zhì)量。一、調(diào)濕蒸紗烘紗機(jī)的優(yōu)勢(shì) 1.工藝時(shí)間短,節(jié)省能量,與傳統(tǒng)機(jī)器相比,節(jié)能達(dá)80%。二、紗線(xiàn)的熱定形 1.典型的蒸紗工藝步驟預(yù)熱→蒸紗→烘干→降溫。 2.*一**的預(yù)熱系統(tǒng) 在
小酥肉上漿裹粉油炸線(xiàn)雞米花上漿上粉機(jī)雪花雞柳上漿上糠機(jī)自動(dòng)化不銹鋼上糠機(jī) 雪花雞柳上糠機(jī) 魷魚(yú)圈裹糠機(jī) 洋蔥圈裹糠機(jī) 全自動(dòng)米糕掛漿機(jī) 加工定制全自動(dòng)米糕裹糠機(jī)雞胸小酥肉雞米花雪花雞柳等等這些產(chǎn)品都需要進(jìn)行上漿裹粉然后油炸,上漿上粉機(jī)器主要是先將調(diào)配好的面糊對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行掛漿,這樣之后進(jìn)行上粉裹糠就會(huì)容易很多,之后再進(jìn)行油炸,產(chǎn)品就比較的外酥里嫩。小酥肉上漿裹粉油炸線(xiàn) 雞米花上漿上粉機(jī) 雪花雞柳上漿上
公司名: 諸城市馨潤(rùn)溫控設(shè)備廠(chǎng)
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