注塑機(jī)液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)的方法和注意問(wèn)題

     液壓技術(shù)被引入工業(yè)領(lǐng)域已經(jīng)有一百多年的歷史了,隨著工業(yè)的迅猛發(fā)展,液壓技術(shù)較日新月異。伴隨著數(shù)學(xué)、控制理論、計(jì)算機(jī)、電子器件和液壓流體學(xué)的發(fā)展,出現(xiàn)了液壓伺服系統(tǒng),并作為一門(mén)應(yīng)用科學(xué)已經(jīng)發(fā)展成熟,形成自己的體系和一套行之有效的分析和設(shè)計(jì)方法。作者以液壓系統(tǒng)在注塑機(jī)運(yùn)用為例,重點(diǎn)闡述了液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)的方法和應(yīng)該 注意的問(wèn)題。 
           設(shè)計(jì)注塑機(jī)液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的依據(jù) 
           (1) 注塑機(jī)的總體布局和工藝要求,包括采用液壓傳動(dòng)所完成的注塑機(jī)運(yùn)動(dòng)種類(lèi)、機(jī)械設(shè)計(jì)時(shí)提出可能用的液壓執(zhí)行元件的種類(lèi)和型號(hào)、執(zhí)行元件的位置及其空間的尺寸范圍、要求的自動(dòng)化程度等。 
           (2) 注塑機(jī)的工作循環(huán)、執(zhí)行機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)方式(移動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)或擺動(dòng)),以及完成的工作范圍。 
           (3) 液壓執(zhí)行元件的運(yùn)動(dòng)速度、調(diào)速范圍、工作行程、載荷性質(zhì)和變化范圍。 
           (4) 注塑機(jī)各部件的動(dòng)作順序和互鎖要求,以及各部件的工作環(huán)境與占地面積等。 
           (5) 液壓系統(tǒng)的工作性能,如工作平穩(wěn)性、可靠性、換向精度、停留時(shí)間和沖出量等方面的要求。 
           (6) 其它要求,如污染、腐蝕性、易燃性以及液壓裝置的質(zhì)量、外形尺寸和經(jīng)濟(jì)性等。 
           設(shè)計(jì)液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的步驟 
           1、明確對(duì)液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的工作要求,是設(shè)計(jì)液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的依據(jù),由使用部門(mén)以技術(shù)任務(wù)書(shū)的形式提出。 
           2、擬定液壓傳動(dòng)系統(tǒng)圖 
           (1) 根據(jù)工作部件的運(yùn)動(dòng)形式,合理地選擇液壓執(zhí)行元件; 
           (2) 根據(jù)工作部件的性能要求和動(dòng)作順序,列出可能實(shí)現(xiàn)的各種基本回路。此時(shí)應(yīng)注意選擇合適的調(diào)速方案、速度換接方案,確定安全措施和卸荷措施,保證自動(dòng)工作循環(huán)的完成和順序動(dòng)作和可靠。 
           液壓傳動(dòng)方案擬定后,應(yīng)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的圖形符號(hào)繪制正式原理圖。圖中應(yīng)標(biāo)注出各液壓元件的型號(hào)規(guī)格,還應(yīng)有執(zhí)行元件的動(dòng)作循環(huán)圖和電氣元件的動(dòng)作循環(huán)表,同時(shí)要列出標(biāo)準(zhǔn)(或通用)元件及輔助元件一覽表。 
           3、計(jì)算液壓系統(tǒng)的主要參數(shù)和選擇液壓元件 
           (1) 計(jì)算液壓缸的主要參數(shù); 
           (2) 計(jì)算液壓缸所需的流量并選用液壓泵; 
           (3) 選用油管; 
           (4) 選取元件規(guī)格; 
           (5) 計(jì)算系統(tǒng)實(shí)際工作壓力; 
           (6) 計(jì)算功率,選用電動(dòng)機(jī); 
           (7) 發(fā)熱和油箱容積計(jì)算; 
           4、進(jìn)行必要的液壓系統(tǒng)驗(yàn)算。 
           5、液壓裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。 
           6、繪制液壓系統(tǒng)工作圖,編制技術(shù)文件。 
           設(shè)計(jì)液壓傳動(dòng)系統(tǒng)時(shí)應(yīng)注意問(wèn)題 
           1、在組合基本回路時(shí),要注意防止回路間相互干擾,保證正常的工作循環(huán)。 
           2、提高系統(tǒng)的工作效率,防止系統(tǒng)過(guò)熱。例如功率小,可用節(jié)流調(diào)速系統(tǒng);功率大,較好用容積調(diào)速系統(tǒng);經(jīng)常停車(chē)制動(dòng),應(yīng)使泵能夠及時(shí)地卸荷;在每一工作循環(huán)中耗油率差別很大的系統(tǒng),應(yīng)考慮用蓄能器或壓力補(bǔ)償變量泵等效率高的回路。 
           3、防止液壓沖擊,對(duì)于高壓大流量的系統(tǒng),應(yīng)考慮用液壓換向閥代替電磁換向閥,減慢換向速度;采用蓄能器或增設(shè)緩沖回路,消除液壓沖擊。
          
    4、系統(tǒng)在滿足工作循環(huán)和生產(chǎn)率的前提下,應(yīng)力求簡(jiǎn)單,系統(tǒng)越復(fù)雜,產(chǎn)生故障的機(jī)會(huì)就越多。系統(tǒng)要安全可靠,對(duì)于做垂直運(yùn)動(dòng)提升重物的執(zhí)行元件應(yīng)設(shè)有平衡回路;對(duì)有嚴(yán)格順序動(dòng)作要求的執(zhí)行元件應(yīng)采用行程控制的順序動(dòng)作回路。此外,還應(yīng)具有互鎖裝置和一些安全措施。 
           5、盡量做到標(biāo)準(zhǔn)化、系列化設(shè)計(jì),減少**件設(shè)計(jì)。 
           使用液壓系統(tǒng)要注意的問(wèn)題 
           (1) 使用者應(yīng)明白液壓系統(tǒng)的工作原理,熟悉各種操作和調(diào)整手柄的位置及旋向等。 
           (2) 開(kāi)車(chē)前應(yīng)檢查系統(tǒng)上各調(diào)整手柄、手輪是否被無(wú)關(guān)人員動(dòng)過(guò),電氣開(kāi)關(guān)和行程開(kāi)關(guān)的位置是否正常,主機(jī)上工具的安裝是否正確和牢固等,再對(duì)導(dǎo)軌和活塞桿的外露部分進(jìn)行擦拭,而后才可開(kāi)車(chē)。 
           (3) 開(kāi)車(chē)時(shí),首先啟動(dòng)控制油路的液壓泵,無(wú)**的控制油路液壓泵時(shí),可直接啟動(dòng)主液壓泵。 
           (4) 液壓油要定期檢查更換,對(duì)于新投入使用的液壓設(shè)備,使用3 個(gè)月左右即應(yīng)清洗油箱,更換新油。以后每隔半年至1 年進(jìn)行清洗和換油一次。 
           (5) 工作中應(yīng)隨時(shí)注意油液,正常工作時(shí),油箱中油液溫度應(yīng)不**過(guò)60℃。油溫過(guò)高應(yīng)設(shè)法冷卻,并使用粘度較高的液壓油。溫度過(guò)低時(shí),應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱,或在運(yùn)轉(zhuǎn)前進(jìn)行間歇運(yùn)轉(zhuǎn),使油溫逐步升高后,再進(jìn)入正式工作運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。 
           (6) 檢查油面,保證系統(tǒng)有足夠的油量。 
           (7) 有排氣裝置的系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行排氣,無(wú)排氣裝置的系統(tǒng)應(yīng)往復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)多次,使之自然排出氣體。 
           (8) 油箱應(yīng)加蓋密封,油箱上面的通氣孔處應(yīng)設(shè)置空氣過(guò)濾器,防止污物和水分的侵入。加油時(shí)應(yīng)進(jìn)行過(guò)濾,使油液清潔。
           (9) 系統(tǒng)中應(yīng)根據(jù)需要配置粗、精過(guò)濾器,對(duì)過(guò)濾器應(yīng)經(jīng)常地檢查、清洗和更換。 
           (10) 對(duì)壓力控制元件的調(diào)整,一般首先調(diào)整系統(tǒng)壓力控制閥----溢流閥,從壓力為零時(shí)開(kāi)調(diào),逐步提高壓力,使之達(dá)到規(guī)定壓力值;然后依次調(diào)整各回路的壓力控制閥。主油路液壓泵的安全溢流閥的調(diào)整壓力一般要大于執(zhí)行元件所需工作壓力的10%--25%??焖龠\(yùn)動(dòng)液壓泵的壓力閥,其調(diào)整壓力一般大于所需壓力10%--20%。如果用卸荷壓力供給控制油 
    路和潤(rùn)滑油路時(shí),壓力應(yīng)保持在0.3--0.6MPa范圍內(nèi)。壓力繼電器的調(diào)整壓力一般應(yīng)**供油壓力0.3--0.5MPa。 
           (11) 流量控制閥要從小流量調(diào)到大流量,并且應(yīng)逐步調(diào)整。同步運(yùn)動(dòng)執(zhí)行元件的流量控制閥應(yīng)同時(shí)調(diào)整,要保證運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn):①系統(tǒng)產(chǎn)生噪聲和振動(dòng);②運(yùn)動(dòng)部件爬行; ③系統(tǒng)中壓力不足;④運(yùn)動(dòng)部件速度不正常;⑤油溫太高;⑥換向或啟動(dòng)不正常; 
    工作部件產(chǎn)生爬行的原因及排除方法 
           (1) 因?yàn)榭諝獾膲嚎s性較大,當(dāng)含有氣泡的液體到達(dá)高壓區(qū)而受到劇烈壓縮時(shí),會(huì)使油液體積變小,使工作部件產(chǎn)生爬行。
    采取措施:在系統(tǒng)回路的高處部位設(shè)置排氣裝置,將空氣排除。 
           (2) 由于相對(duì)運(yùn)動(dòng)部件間的磨擦阻力太大或磨擦阻力變化,致使工作部件在運(yùn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生爬行。 
    采取措施:對(duì)液壓缸、活塞和活塞桿等零件的形位公差和表面粗糙度有一定的要求;并應(yīng)保證液壓系統(tǒng)和液壓油的清潔,以免臟物夾入相對(duì)運(yùn)動(dòng)件的表面間,從而增大磨擦阻力。 
           (3) 運(yùn)動(dòng)件表面間潤(rùn)滑不良,形成干磨擦或半磨擦,也容易導(dǎo)致爬行。 
    采取措施:經(jīng)常檢查有相對(duì)運(yùn)動(dòng)零件的表面間潤(rùn)滑情況,使其保持良好。 
           (4) 若液壓缸的活塞和活塞桿的密封定心不良,也會(huì)出現(xiàn)爬行。 
    采取措施:應(yīng)卸除載荷,使液壓缸單獨(dú)動(dòng)作,測(cè)定出磨擦阻力后,校正定心。 
           (5) 因液壓缸泄漏嚴(yán)重,導(dǎo)致爬行。 
    采取措施:減少泄漏損失,或加大液壓泵容量。
    山東泰豐智能控制股份有限公司專(zhuān)注于二通插裝閥,柱塞泵,電液集成系統(tǒng)等

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