反射爐熔煉的基本原理是什么

時間：2022-06-08

反射爐熔煉是傳統(tǒng)的火法煉銅方法之一，適于處理細粒浮選精礦，對原料適應性強，對燃料種類無嚴格要求，渣中銅含量低，操作簡單，作業(yè)率高，生產穩(wěn)定，爐體壽命長，爐床面積大，適合大規(guī)模生產。
反射爐熔煉過程中，主要是在料坡上進行的吸熱反應，其次還有生成爐渣的放熱反應。熔煉過程的總熱平衡中，生成爐渣所放出的熱不**過熔煉過程所需熱量的6%～8%，如果鼓入的風不預熱，反射爐熔煉時所需總熱量的85%～90%來自燃料的燃燒，而燃料燃燒產生的熱只有小部分消耗于爐料的熔化，大部分隨爐氣帶走和補償損失二熔煉過程中燃料的實際消耗量，一般為理論需要量的2～3倍。
反射爐熔煉的主要熱源是碳質燃料，其在由爐**、爐墻、料坡和熔池表面組成的爐子空間中燃燒。燃料燃燒產生的大量高溫氣體，作為主要的載熱體把熱傳給爐**、爐墻、料坡和熔池表面。燃料連續(xù)燃燒，產生的氣體不斷從爐子的加熱端流向爐子的尾部，在流動過程中，氣體、爐料、爐墻、爐**和熔池之間發(fā)生熱交換。傳熱的主要方法是輻射和對流，輻射起主導作用。爐料和熔池表面既從氣流獲得熱，也從高溫爐**和上部爐墻獲得輻射熱。由于爐料的導熱性小，向料層深處傳熱慢，故料層表面被迅速加熱到熔點。熔化后的表層爐料沿料坡流入熔池，露出下面的料層，其也從氣流、爐**和上部爐墻獲得熱，熔化后流入熔池中。因此，反射爐內爐料的熔化過程是在相當薄的料坡表層中進行的，薄層物料不斷地依次熔化并流入熔池中。

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詞條
詞條說明
熔鋁爐采用蓄熱式燒嘴的注意事項？
我國的熔鋁爐，無論是自行設計還是從國外進口，大多存在爐體結構陳舊、能耗高的缺點。近年來，蓄熱式熔鋁爐的出現(xiàn)，在提高生產率、降低燃料消耗和污染物排放方面**了很大進展，改變了以往工業(yè)熔鋁爐的缺點。1.熔鋁爐上的蓄熱式燃燒器工作時，應注意其火焰溫度要高得多，需要較大的爐膛空間來保證正常燃燒。2.熔鋁爐使用蓄熱式燃燒器時，必須配備斷開的輔助排煙管道。只有這樣才能解決燃燒器切換引起的爐膛壓力波動問題。此外
燃氣熔銅爐在熱處理行業(yè)是一個很好的選擇
熔銅爐加熱溫度均勻，燃燒損傷少，金屬成分均勻，鑄件質量好，熔化加熱快，爐溫控制方便，生產效率高，功率調節(jié)靈敏、方便、連續(xù)光滑，溫度控制均勻，氧化燃燒少，金屬成分均勻，外殼采用鑄鋁合金或鋼??；爐體翻轉方便，可根據需要選擇電、手動、液壓等方式；可直接從冷爐熔化溶液全部清空，換熔體合金或鋼殼結構，面積品種方便。燃氣熔銅爐比之前的冶煉銅爐較提倡環(huán)保，是將耗能大，污染環(huán)境嚴重的的缺點進行改善，而燃氣加熱就是
純氧燃燒器在回轉爐上的應用技術
天然氣，石油和電力這些寶貴的能源未來將會變得越來越**，乃至逐漸耗盡。國內外的結果均表明，采用再生金屬替代初生金屬，是一種節(jié)能的有效措施和關鍵途徑。在金屬回收熔煉過程中，燃燒系統(tǒng)的優(yōu)劣是影響能源消耗多少的關鍵因素。而在目前的鋁加工和再生鋁的工業(yè)生產中，一般采用空氣-燃料燃燒系統(tǒng)。在再生金屬行業(yè)中常用的爐型有回轉爐，回轉爐呈圓筒形，可以設計為可傾動轉爐或者固定軸非傾動轉爐。轉爐根據燃燒器的設計和安裝
熔鋁爐在使用中如何降低污染？
現(xiàn)在環(huán)境問題可謂是當今社會面臨的一大難題，低碳環(huán)保，各個行業(yè)都在盡可能地降低生產污染。金屬回收熔煉也不例外。再生鋁的熔煉除選擇環(huán)保的熔煉爐外，還可以從以下4個方面進行改進，從而降低污染。1.進行預處理廢鋁除本身具有污染外，在回收和拆解過程中也會夾雜各種非鋁物質，熔鋁爐在熔煉這些夾雜物時會發(fā)生物理和化學反應，對環(huán)境產生一定的影響。所以一定要進行預處理。2.科學經濟地選擇燃料，不僅可以降低能耗，而且