【爬架沖孔機】沖孔機安全操作規(guī)程

時間：2021-09-14作者：佛山市江浩機械有限公司瀏覽：612

沖孔機安全操作規(guī)程


1. 開機前請仔細閱讀使用說明書。
2. 離合器嚴禁無油運轉。
3. 離合器嚴禁逆轉,逆轉必將造成重大事故。
4. 為保證操作人員人身安全,必須選用雙手操作功能。當使用腳踏 功能時,必須配置光電安全保護裝置。
5. 機床工作時,禁止肢體的任何部位進入滑塊工作區(qū)域。機床運行 時,嚴禁用手在滑塊工作區(qū)域取、放工件。在沖模內取放工件必 須使用標準的**工具。
6. 本機床的安全性能完全符合 GB17120— 1997《鍛壓機械安全技術 條件》 和 JB3350— 1993《機械壓力機安全技術要求標準》 的要求, 正常操作時是不會發(fā)生意外的。 由于機床的長期運轉和保養(yǎng)不當, 造成機床零件疲勞磨損或電氣元件老化、損壞,這些都可能引起 機床在單次工作行程時發(fā)生 “連沖” 。 所以操作者肢體的任何部位 必須進入滑塊工作區(qū)域內時,都要確認機床所有的運動部位均處 靜止狀態(tài)方可進入,避免發(fā)生意外的傷殘事故。
7. 企業(yè)對新招收的員工必須進行 3— 6個月的崗前培訓。
8. 機床啟動前,應仔細檢查工位布置是否妥當,工作臺或模具區(qū)域 有無異常物等。在確認無異常情況后,方可啟動機床進行工作。 9. 機床檢修、模具安裝調整,以及停機排除故障時,必須在機床電 機啟動開關放置警示牌。警示牌的字體以及色彩必須醒目。必要 時應安排專業(yè)人監(jiān)護開關。
10. 操作工應該常注意機床的工作情況,若發(fā)現(xiàn)異常聲響和震動,須 及時停機檢查。
11. 機床的操作是簡單、重復、枯燥。長時間的操作易使操作工出現(xiàn) 疲憊甚至煩躁的心情,在此狀態(tài)下工作易發(fā)生事故。因此建議操 作工每班連續(xù)工作不得**過 8小時。
12. 操作工應嚴格遵守企業(yè)制定的安全操作條例。
13. 工作前應將機床空運行 1— 3分鐘, 檢查飛輪旋轉方向是否與回轉 標志方向一致,同時檢查機床各潤滑點情況。發(fā)現(xiàn)機床有故障時 嚴禁繼續(xù)操作。
14. 機床的定期檢修,必須由專門人員進行。在機床啟動時,不能進 行維修保養(yǎng)及清潔工作。防護裝置拆除后,不允許啟動機床。 15. 機械壓力機操作工、沖模安裝調整工以及維修人員,在進入車間 工作前 4小時,不得酗酒。發(fā)現(xiàn)酗酒者,應責令其停止工作并離 開車間。
16. 機械壓力機操作工、沖模安裝調整工以及維修人員不得穿拖鞋、 涼鞋、高跟鞋或赤腳進入工作現(xiàn)場。
17. 用戶應為機械壓力機操作者及相關人員免費提供符合國家


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  詞條說明

• 數控機床特點有哪些？

  數控機床與普通機床相比，數控機床有如下特點：1、對加工對象的適應性強，適應模具等產品單件生產的特點，為模具的制造提供了合適的加工方法；2、加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質量；3、可進行多坐標的聯(lián)動，能加工形狀復雜的零件；4、加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節(jié)省生產準備時間；5、機床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）；6、機床自動化程度高，可以減輕

• 自動沖床加工方式

  自動沖床加工方式： 1，每次成形：按模具樣子一次淺拉深成型的加工方式。 2，單沖：每次進行沖孔機，包含平行線遍布、弧形遍布、圓上遍布、柵格數據孔的沖壓加工。 3，吞噬：應用圓形模以較小的橫距開展持續(xù)冷擠弧型的加工方式。 4，同向的持續(xù)沖裁：應用長方型模具一部分重合加工的方式，可以開展加工長型孔、削邊等。 5，列陣成形：在大板上加工多份同樣或不一樣的產品工件加工方式。 6，多方位的持續(xù)沖裁：應用小模

• 【爬架沖孔機】沖孔機和沖床有什么區(qū)別

  沖孔機和沖床有什么區(qū)別1、沖床和沖孔機的加工對象很大程度上是相似的，沖床分為普通沖床、快速沖床等，由于沖床需要一個送料系統(tǒng)，所以體積一般都比較龐大。2、沖孔機是沖床的進一步發(fā)展，它解決了沖床需要獨立送料系統(tǒng)的問題，所以體積較小。3、沖孔機分為普通沖孔機，自動沖孔機(也叫自動定位沖孔機、自動對位沖孔機)，全自動沖孔機，**級自動沖孔機等。沖孔機圖片如下：4、普通沖孔機無自動定位系統(tǒng)，相當于一個解決了送

• 角鋼自動沖孔機的特點

  角鋼自動沖孔機的特點：1、 電纜帶屏蔽，防干擾，電纜護線套保護，防油、防水、防污染;主要電器元件放置在電器箱中，防止電線外露，安全又便于維修和保護。2、寬大平臺，經**的回火處理，消除內應力不變形，保證了機床的長期穩(wěn)定性;限度的增加了機床的壽命。3、手動供油系統(tǒng)，保證所有運動部件時刻在油的浸潤下工作，限度降低運動部件的磨損，降低運動 噪音，提高加工精度。特殊設計的循環(huán)油池及過濾系統(tǒng)，保證每一滴油都