機械制圖員基礎培訓

    丨一般技術要求
    
    1.零件去除氧化皮。
    
    2.零件加工表面上,不應有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。
    
    3.去除毛刺飛邊。 
    
    丨熱處理要求
    
    1.經(jīng)調(diào)質(zhì)處理,HRC50~55。
    
    2.零件進行高頻淬火,350~370℃回火,HRC40~45。
    
    3.滲碳深度0.3mm。
    
    4.進行高溫時效處理。
    
    丨公差要求
    
    1.未注形狀公差應符合GB1184-80的要求。
    
    2.未注長度尺寸允許偏差±0.5mm。
    
    3.鑄件公差帶對稱于毛坯鑄件基本尺寸配置。
    
    丨零件棱角
    
    1.未注圓角半徑R5。
    
    2.未注倒角均為2×45°。
    
    3.銳角/尖角/銳邊倒鈍。 
    
    丨裝配要求
    
    1.各密封件裝配前必須浸透油。
    
    2.裝配滾動軸承允許采用機油加熱進行熱裝,油的溫度不得**過100℃。
    
    3.齒輪裝配后,齒面的接觸點和側隙應符合GB10095和GB11365的規(guī)定。
    
    4.裝配液壓系統(tǒng)時允許使用密封填料或密封膠,但應防止進入系統(tǒng)中。
    
    5.進入裝配的零件及部件(包括外購件、外協(xié)件),均必須具有檢驗部門的合格證方能進行裝配。
    
    6.零件在裝配前必須清理和清洗干凈,不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、油污、著色劑和灰塵等。
    
    7.裝配前應對零、部件的主要配合尺寸,特別是過盈配合尺寸及相關精度進行復查。
    
    8.裝配過程中零件不允許磕、碰、劃傷和銹蝕。
    
    9. 螺釘、螺栓和螺母緊固時,嚴禁打擊或使用不合適的旋具和扳手。緊固后螺釘槽、螺母和螺釘、螺栓頭部不得損壞。
    
    10.規(guī)定擰緊力矩要求的緊固件,必須采用力矩扳手,并按規(guī)定的擰緊力矩緊固。
    
    11.同一零件用多件螺釘(螺栓)緊固時,各螺釘(螺栓)需交叉、對稱、逐步、均勻擰緊。
    
    12.圓錐銷裝配時應與孔應進行涂色檢查,其接觸率不應小于配合長度的60%,并應均勻分布。
    
    13.平鍵與軸上鍵槽兩側面應均勻接觸,其配合面不得有間隙。
    
    14.花鍵裝配同時接觸的齒面數(shù)不少于2/3,接觸率在鍵齒的長度和高度方向不得**50%。
    
    15.滑動配合的平鍵(或花鍵)裝配后,相配件移動自如,不得有松緊不均
    
    現(xiàn)象。
    
    16.粘接后應清理流出的多余粘接劑。
    
    17.軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔不準有卡住現(xiàn)象。
    
    18.軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔應接觸良好,用涂色檢查時,與軸承座在對稱于中心線120°、與軸承蓋在對稱于中心線90°的范圍內(nèi)應均勻接觸。在上述范圍內(nèi)用塞尺 檢查時,0.03mm的塞尺不得塞入外圈寬度的1/3。
    
    19.軸承外圈裝配后與定位端軸承蓋端面應接觸均勻。
    
    20.滾動軸承裝好后用手轉(zhuǎn)動應靈活、平穩(wěn)。
    
    21.上下軸瓦的結合面要緊密貼和,用0.05mm塞尺檢查不入。
    
    22.用定位銷固定軸瓦時,應在保證瓦口面和端面與相關軸承孔的開合面和端面包持平齊狀態(tài)下鉆鉸、配銷。銷打入后不得松動。
    
    23.球面軸承的軸承體與軸承座應均勻接觸,用涂色法檢查,其接觸不應小于70%。
    
    24.合金軸承襯表面成黃色時不準使用,在規(guī)定的接觸角內(nèi)不準有離核現(xiàn)象,在接觸角外的離核面積不得大于非接觸區(qū)總面積的10%。
    
    25.齒輪(蝸輪)基準端面與軸肩(或定位套端面)應貼合,用0.05mm塞尺檢查不入。并應保證齒輪基準端面與軸線的垂直度要求。
    
    26.齒輪箱與蓋的結合面應接觸良好。
    
    27.組裝前嚴格檢查并清理零件加工時殘留的銳角、毛刺和異物。保證密封件裝入時不被擦傷。

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