機(jī)械加工的工藝基礎(chǔ)你了解多少?

    在我們的生活中不免有很多的機(jī)械制品充斥著,日常出行,生活起居。但是我們對(duì)于這些機(jī)械是怎么進(jìn)行加工運(yùn)用到生活中一無(wú)所知。下面余世機(jī)械為大家來(lái)講講這類(lèi)產(chǎn)品的工藝基礎(chǔ)知識(shí)。

    機(jī)械加工是指通過(guò)一種機(jī)械設(shè)備對(duì)工件的外形尺寸或性能進(jìn)行改變的過(guò)程。按加工方式上的差別可分為切削加工和壓力加工。

    機(jī)器的生產(chǎn)過(guò)程是指從原材料(或半成品)制成產(chǎn)品的全部過(guò)程。對(duì)機(jī)器生產(chǎn)而言包括原材料的運(yùn)輸和保存,生產(chǎn)的準(zhǔn)備,毛坯的制造,零件的加工和熱處理,產(chǎn)品的裝配、及調(diào)試,油漆和包裝等內(nèi)容。生產(chǎn)過(guò)程的內(nèi)容十分廣泛,現(xiàn)代企業(yè)用系統(tǒng)工程學(xué)的原理和方法組織生產(chǎn)和指導(dǎo)生產(chǎn),將生產(chǎn)過(guò)程看成是一個(gè)具有輸入和輸出的生產(chǎn)系統(tǒng)。

    工藝基礎(chǔ)

    生產(chǎn)過(guò)程

    機(jī)器的生產(chǎn)過(guò)程是指從原材料(或半成品)制成產(chǎn)品的全部過(guò)程。對(duì)機(jī)器生產(chǎn)而言包括原材料的運(yùn)輸和保存,生產(chǎn)的準(zhǔn)備,毛坯的制造,零件的加工和熱處理,產(chǎn)品的裝配、及調(diào)試,油漆和包裝等內(nèi)容。生產(chǎn)過(guò)程的內(nèi)容十分廣泛,現(xiàn)代企業(yè)用系統(tǒng)工程學(xué)的原理和方法組織生產(chǎn)和指導(dǎo)生產(chǎn),將生產(chǎn)過(guò)程看成是一個(gè)具有輸入和輸出的生產(chǎn)系統(tǒng)。

    在生產(chǎn)過(guò)程中,凡是改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、位置和性質(zhì)等,使其成為成品或者半成品的過(guò)程稱(chēng)為工藝過(guò)程。它是生產(chǎn)過(guò)程的主要部分。工藝過(guò)程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機(jī)械加工、裝配等工藝過(guò)程,機(jī)械制造工藝過(guò)程一般是指零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程和機(jī)器的裝配工藝過(guò)程的總和,其他過(guò)程則稱(chēng)為輔助過(guò)程,例如運(yùn)輸、保管、動(dòng)力供應(yīng)、設(shè)備維修等。工藝過(guò)程又是由一個(gè)或若干個(gè)順序排列的工序組成的,一個(gè)工序由有若干個(gè)工步組成。

    工藝過(guò)程

    工序是組成機(jī)械加工工藝過(guò)程的基本單元。所謂工序是指一個(gè)(或一組)工人,在一臺(tái)機(jī)床上(或一個(gè)工作地點(diǎn)),對(duì)同一工件(或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件)所連續(xù)完成的那一部分工藝過(guò)程。構(gòu)成一個(gè)工序的主要特點(diǎn)是不改變加工對(duì)象、設(shè)備和操作者,而且工序的內(nèi)容是連續(xù)完成的

    工步是在加工表面不變、加工工具不變、切削用量不變的條件下

    走刀又叫工作行程,是加工工具在加工表面上加工一次所完成的工步。 制定機(jī)械加工工藝過(guò)程,必須確定該工件要經(jīng)過(guò)幾道工序以及工序進(jìn)行的先后順序,僅列出主要工序名稱(chēng)及其加工順序的簡(jiǎn)略工藝過(guò)程,稱(chēng)為工藝路線(xiàn)。

    工藝路線(xiàn)的擬定是制定工藝過(guò)程的總體布局,主要任務(wù)是選擇各個(gè)表面的加工方法,確定各個(gè)表面的加工順序,以及整個(gè)工藝過(guò)程中工序數(shù)目的多少等。工藝路線(xiàn)擬定須遵循一定的原則。

    生產(chǎn)類(lèi)型

    生產(chǎn)類(lèi)型通常分為三類(lèi):

    1.單件生產(chǎn):?jiǎn)蝹€(gè)地生產(chǎn)不同結(jié)構(gòu)和不同尺寸的產(chǎn)品,并且很少重復(fù)。

    2.批量生產(chǎn):一年中分批地制造相同的產(chǎn)品,制造過(guò)程有一定的重復(fù)性。

    3.大批量生產(chǎn):產(chǎn)品的制造數(shù)量很大,大多數(shù)工作地點(diǎn)經(jīng)常是重復(fù)進(jìn)行某一個(gè)零件的某一道工序的加工。

    工藝規(guī)程設(shè)計(jì)

    設(shè)計(jì)原則:

    (1)所設(shè)計(jì)的工藝規(guī)程應(yīng)能保證機(jī)器零件的加工質(zhì)量(或機(jī)器的裝配質(zhì)量),達(dá)到設(shè)計(jì)圖樣上規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)要求。

    (2)應(yīng)使工藝過(guò)程有較高的生產(chǎn)率,使產(chǎn)品盡快投放市場(chǎng)。

    (3)設(shè)法降低制造成本

    (4)注意減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,保證生產(chǎn)安全。

    原始資料:

    (1)產(chǎn)品裝配圖,零件圖。

    (2)產(chǎn)品驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

    (3)產(chǎn)品的年生產(chǎn)綱領(lǐng)。

    (5)制造廠(chǎng)的生產(chǎn)條件,包括機(jī)床設(shè)備和工藝設(shè)備的規(guī)格、性能和現(xiàn)有的狀態(tài)、工人的技術(shù)水平、工廠(chǎng)自制工藝裝備的能力以及工廠(chǎng)供電、供氣的能力等有關(guān)資料。

    (6)工藝規(guī)程設(shè)計(jì)、工藝裝備設(shè)計(jì)所需要的設(shè)計(jì)手冊(cè)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

    (7)國(guó)內(nèi)外**制造技術(shù)資料等。

    步驟內(nèi)容:

    (1)分析研究產(chǎn)品的裝配圖和零件圖。

    (2)確定毛坯。

    (3)擬定工藝路線(xiàn),選擇定位基面。

    (4)確定各工序所采用的設(shè)備。

    (5)確定各工序所采用的刀具、夾具、量具和輔助工具。

    (6)確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法。

    (7)確定各工序的加工余量,計(jì)算工序尺寸和公差。

    (8)確定切削用量。

    (9)確定工時(shí)定額。

    今天關(guān)于機(jī)械加工的工藝基礎(chǔ)知識(shí)就為大家講解到這里,希望能對(duì)您有所幫助。余世機(jī)械為您量身定制經(jīng)濟(jì)、節(jié)能的機(jī)械加工、機(jī)械維修及機(jī)械設(shè)備安裝改造解決方案。


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  • 詞條

    詞條說(shuō)明

  • 厚壁無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)工藝

    一般的無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)工藝可以分為冷拔與熱軋兩種,冷軋無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)流程一般要比熱軋要復(fù)雜,管坯首先要進(jìn)行三輥連軋,擠壓后要進(jìn)行定徑測(cè)試,如果表面沒(méi)有響應(yīng)裂紋后圓管要經(jīng)過(guò)割機(jī)進(jìn)行切割,切割成長(zhǎng)度約一米的坯料。然后進(jìn)入退火流程,退火要用酸性液體進(jìn)行酸洗,酸洗時(shí)要注意表面是否有大量的起泡產(chǎn)生,如果有大量的起泡產(chǎn)生說(shuō)明鋼管的質(zhì)量達(dá)不到響應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。外觀(guān)上冷軋無(wú)縫鋼管要短于熱軋無(wú)縫鋼管,冷軋無(wú)縫鋼管的壁厚一般

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    凡有關(guān)鍛件的質(zhì)量及其檢驗(yàn)等問(wèn)題,在圖樣中無(wú)法表示或不便表示時(shí),均應(yīng)在鍛件圖的技術(shù)要求中用文字說(shuō)明,其主要內(nèi)容如下:1)未注模鍛斜度;2)未注圓角半徑;3)表面缺陷深度的允許值,必要時(shí)應(yīng)分別注明鍛件在加工表面和不加工表面的表面缺陷深度允許值;4)分模面錯(cuò)差的允許值;5)殘留飛邊與切入深度的允許值。根據(jù)鍛件形狀特點(diǎn)及不同工藝方法,必要時(shí)應(yīng)分別注明周邊、內(nèi)孔、叉口、縱向、橫向等不同部位殘余飛邊和切入深度

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