鋁合金精切鋸片有毛刺、不耐用的原因分析

時間：2019-01-16

    鋁合金精切鋸片有毛刺、不耐用的原因分析：

    一、剛開始鋸切就有毛刺（不到半小時）
 
　　鋸片方面的原因：

　　1.齒數(shù)太少

　　2.鋸片質(zhì)量問題（齒形不對、腰強不達標、鋸齒的高低差不對、同心度不好、

　　設備方面的原因：

　　主軸精度不達標、法蘭盤平整度不好或者有異物、鋸片行走直線度不好、鋸片裝反、材料沒壓緊、皮帶打滑導致鋸片轉速太低、進刀太快、

　　材料方面原因：

　　材料太軟、表面氧化、材料太薄、材料變形導致鋸切后掃刀、材料牌號（高硅鋁）

　　二、鋸片不耐用（使用壽命短）？

　　鋸片本身問題：

　　鋸片品質(zhì)差、研磨效果不好（平面度不好、角度不對、同心度不好、出尖率不高）、研磨后合金頭太小、鋸片有碎齒或掉齒、鋸片太薄、

　　設備原因：

　　主軸精度不達標、法蘭盤平整度不好或者有異物、鋸片行走直線度不好、材料沒壓緊、皮帶打滑導致鋸片轉速太低、進刀太快、

　　潤滑原因：

　　噴嘴偏移、潤滑油品選擇不對（水、皂化液、柴油、煤油、煤油+機油、皂化液+機油、白油、磨削油）

　　水：冷卻，潤滑差好，易漏電

　　皂化液：車間環(huán)境臟亂差，易漏電，冷卻好，潤滑一般

　　柴油、煤油、煤油+機油：氣味大，易爆易燃、冷卻不好，成本高

　　白油、磨削油：冷卻不好，潤滑一般，成本較高

詞條
詞條說明
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