、實時信息系統(tǒng)SIS 和集散控制系統(tǒng)DCS互聯(lián)起來,以實現(xiàn)數(shù)據(jù)交換和信息共享,作者認為可以實施以下一系列的實時系統(tǒng)。 3.1 校驗數(shù)學模型 由于DCS控制系統(tǒng)仿真采用了較為**的虛擬DCS技術(shù), 使得仿真控制系統(tǒng)的控制參數(shù)和算法完全來源于從DCS工程師站下載的組態(tài)文件,并使用與真實DCS系統(tǒng)相同的控制算法、模塊、時間片、位號等??梢哉J為,基于虛擬技術(shù)的仿真控制系統(tǒng)的功能逼真度和可信度很高。實現(xiàn)DCS系統(tǒng)到SIM 系統(tǒng)的連接, 從而可以使真實控制系統(tǒng)和仿真控制系統(tǒng)在參數(shù)和控制邏輯上較大限度地保持一致,然后通過比較數(shù)學模型和真實物理設備運行參數(shù)和運行狀態(tài),可以動態(tài)地校驗數(shù)學模型的正確性,修改數(shù)學模型不完善的方程和參數(shù)。由于仿真控制系統(tǒng)的高度逼真性,使得對數(shù)學模型的校驗具有較高的可靠性和正確性。 3.2 虛擬DCS同步較新 由于仿真控制系統(tǒng)采用的虛擬DCS技術(shù)具有很好的實時性和同步性, 能夠隨著真實DCS系統(tǒng)的較新而同步進行較新。所以實現(xiàn)DCS系統(tǒng)到SIM 系統(tǒng)的連接,對于真實DCS系統(tǒng)的較新,仿真DCS只需要重新從工程師站上下載較新的DCS組態(tài)文件,再通過虛擬DCS智能編譯轉(zhuǎn)換軟件,生成C ++ 控制代碼重新編譯后,就完成了仿真DCS的同步較新,方便快捷, 避免由于手工編寫控制代碼而產(chǎn)生的錯誤。 3.3 校驗DCS邏輯和參數(shù) DCS控制系統(tǒng)控制著鍋爐、汽機、發(fā)電機組等大型設備, 其控制的正確性和安全性是非常重要的。DCS邏輯和控制參數(shù)的修改必須經(jīng)過真實檢驗和運行才能應用于現(xiàn)場。但在真實DCS上進行檢驗和運行又具有較大的危險性和不確定性。所以,實現(xiàn)SIM 系統(tǒng)到DCS系統(tǒng)的連接,可以利用仿真控制系統(tǒng)進行DCS邏輯和控制參數(shù)修改和校驗。由于虛擬DCS技術(shù)可以使仿真控制系統(tǒng)具有較高的逼真度,利用其進行的邏輯和參數(shù)校驗可以正確地反映真實DCS的控制過程和效果。 3.4 真實DCS與虛擬DCS數(shù)據(jù)比較 實時信息系統(tǒng)SIS 利用實時通信從真實DCS上**實時在線數(shù)據(jù)。實時仿真系統(tǒng)SIM 利用千兆網(wǎng)絡通信從仿真實時數(shù)據(jù)庫上**仿真數(shù)據(jù)。實現(xiàn)SIM 系統(tǒng)和SIS 系統(tǒng)的互聯(lián),可在同一平臺上合成現(xiàn)場數(shù)據(jù)和仿真數(shù)據(jù),進行比較、判斷和顯示。 仿真數(shù)據(jù)與現(xiàn)場數(shù)據(jù)的比較分為兩大類:模擬量數(shù)據(jù)(AI ,AO) 和開關(guān)量數(shù)據(jù)(DI ,DO)ALLEN BRADLEY 1326AB-B420H-21-L
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詞條說明
?動力線、控制線以及PLC的電源線和I/O線應分別配線,隔離變壓器與PLC和I/O之間應采用雙絞線連接。將PLC的I/O線和大功率線分開走線,如必須在同*槽內(nèi),分開捆扎交流線、直流線,若條件允許,分槽走線較好,這不僅能使其有盡可能大的空間距離,并能將干擾降到較低限度。 PLC應遠離強干擾源如電焊機、大功率硅整流裝置和大型動力設備,不能與高壓電器安裝在同一個開關(guān)柜內(nèi)。在柜內(nèi)PLC應遠離動
?數(shù)字信號處理器(dsp)為調(diào)速控制、勵磁控制、同期控制、綜合保護和通信的**控制器,本文采用美國ti(texasinstruments)公司的**32位dsp芯片tms320f2812。該芯片資源豐富,片內(nèi)高達128k字的flash程序存儲器,高達18k字節(jié)的單口ram(saram);兩個事件管理器模塊eva和evb,每個包括:4個16位通用定時器;16個16位的脈寬調(diào)制(pwm)通道
?DCS是目前**自動控制行業(yè)主流系統(tǒng)。70年代以來,以微機為**的分布式控制系統(tǒng)(亦稱集散型控制系統(tǒng)DCS)將現(xiàn)代高科技的較新成就—— 計算機技術(shù)、通訊技術(shù)、CRT顯示技術(shù)和自動控制技術(shù)集為一體,使自動化儀表裝置向系統(tǒng)化、分散化、多樣化和高性能化的方向產(chǎn)生了一個質(zhì)的飛躍 由分布式控制系統(tǒng)的分散結(jié)構(gòu)替代計算機的集中控制,使得系統(tǒng)的可靠性大大提高。自80年代中期以來,DCS在我國工業(yè)中的應
?詳細介紹所采用DCS的配置及功能,并分別從循環(huán)流化床鍋爐的反饋控制、順序控制及聯(lián)鎖保護等方面敘述該系統(tǒng)的控制方案及應用。?關(guān)鍵詞:集散型控制系統(tǒng);循環(huán)流化床鍋爐;控制方案應用?1 引言?循環(huán)流化床鍋爐以其低消耗、高效率、適應煤質(zhì)廣、負荷調(diào)節(jié)范圍大等優(yōu)點為眾多熱電廠所采用。但要保證這些優(yōu)點除了應具備一套好的循環(huán)流化床鍋爐和配套的輔機設備外,還必須配備性能優(yōu)良
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