3500/15-05-05-00模塊

時(shí)間：2018-11-06作者：廈門仲鑫達(dá)科技有限公司瀏覽：14

 其中窯頭現(xiàn)場(chǎng)控制站用于控制窯頭設(shè)備，包括窯頭電收塵、蓖冷機(jī)、噴煤裝置、一次風(fēng)機(jī)等；窯尾控制站用于控制窯尾設(shè)備，包括料漿過(guò)濾、烘干破碎機(jī)、回轉(zhuǎn)窯主傳、輔傳電機(jī)、高溫風(fēng)機(jī)、窯尾電收塵、烘干破噴水降溫系統(tǒng)等。整個(gè)控制系統(tǒng)的規(guī)模為714點(diǎn)。 2．3　系統(tǒng)軟件設(shè)計(jì) 在Windows NT4．0平臺(tái)上，根據(jù)工藝、設(shè)備的控制要求，我們利用控制組態(tài)軟件Control Builder開(kāi)發(fā)了窯頭，窯尾各設(shè)備的CM（Control Module）和SCM（Sequence Control Module）控制模塊，包括單機(jī)啟停、設(shè)備組連鎖啟停、設(shè)備互鎖、閉環(huán)回路控制、重要AI／AO參數(shù)監(jiān)控、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)視等。利用Dis－play Builder開(kāi)發(fā)了一系列操作站界面，包括系統(tǒng)總圖、窯頭工藝流程圖、窯尾工藝流程圖、燒成窯中、料漿過(guò)濾、喂煤系統(tǒng)、窯頭窯尾電收塵、輔助翻窯、回路控制等。每幅頁(yè)面除含有必需的信息之外，還設(shè)有快捷按鈕，以便實(shí)現(xiàn)頁(yè)面之間的快速切換。 另外，基于PlantScape提供的基本功能，我們還開(kāi)發(fā)了報(bào)表打印、歷史曲線顯示、交接班日記、緊急事件報(bào)警、對(duì)設(shè)備操作或其它操作觸發(fā)的事件記錄等功能。 3　**控制策略的軟件實(shí)現(xiàn) 整條生產(chǎn)線有窯頭罩負(fù)壓、窯頭噴水、回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速、蓖冷機(jī)沖程、分解爐溫度等控制回路。通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試，我們發(fā)現(xiàn)除分解爐溫度外，其它控制回路利用系統(tǒng)提供的常規(guī)PID模塊即可滿足工藝要求。分解爐是一個(gè)具有時(shí)變、滯后，且嚴(yán)重非線性特點(diǎn)的控制對(duì)象，溫度要求控制在870±30℃內(nèi)，溫度過(guò)高，分解爐出口易出現(xiàn)燒結(jié)堵塞現(xiàn)象；溫度過(guò)低，生料分解不充分，影響水泥質(zhì)量。采用PID的控制效果很不理想，控制誤差有870±50℃，而且經(jīng)常出現(xiàn)失控現(xiàn)象。實(shí)際上，分解爐的溫度受諸多因素的影響，其中生料流量、煤粉流量和風(fēng)量影響較為顯著。在產(chǎn)量一定時(shí)，風(fēng)量一般變化不大，但由于在濕磨干燒水泥生產(chǎn)工藝中，生料是以料餅的形式非連續(xù)的進(jìn)入烘干破碎機(jī)，從而造成生料流量的波動(dòng)，成為分解爐溫度失控的主要因素。 針對(duì)分解爐受控對(duì)象的特點(diǎn)，我們采用了多控制器集成的智能控制策略：在分解爐設(shè)定值附近用自學(xué)習(xí)PID控制器；若因大的擾動(dòng)使溫度偏離設(shè)定值較大，用多值邏輯控制器；由于分解爐爐中溫度能夠反映分解爐出口溫度變化的趨勢(shì)，因此取分解爐爐中溫度為前饋控制變量，具體實(shí)現(xiàn)算法如下： 3．1　自學(xué)習(xí)PID控制器 取誤差e（k）＝Tsp（k）－T1（k）；誤差變化量Δe（k）＝e（k）－e（k－1）；二次誤差變化量Δ2e（k）＝e（k）－2e（k－1）＋e（k－2）。其中Tsp（k）為分解爐出口溫度設(shè)定值，T1（k）為分解爐出口溫度測(cè)量值。有：

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• 詞條

  詞條說(shuō)明

• SSD-D08G-4300

  ?在焦碳生產(chǎn)工藝過(guò)程中，需要將氣煤、肥煤、焦煤、瘦煤四種煤按一定比例配成混合煤，然后送入焦?fàn)t進(jìn)行高溫?zé)捊?。配比的?zhǔn)確性以及配料系統(tǒng)的可靠性將直接影響焦碳產(chǎn)品的質(zhì)量。因此，通過(guò)提高焦化配煤系統(tǒng)的可靠性、穩(wěn)定性、準(zhǔn)確性來(lái)提高焦碳的質(zhì)量具有非常重要的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。 目前，武鋼焦化廠備煤車間擔(dān)負(fù)著公司燃煤接卸、煉焦和輸送的工作。原配煤設(shè)備共配置了14套，經(jīng)過(guò)多年使用，已老化嚴(yán)重，該設(shè)備有如

• MMS6312

  如果你希望成功，以恒心為良友，以經(jīng)驗(yàn)為參謀，以小心為兄弟，以希望為哨兵。 ?真空淬火爐系統(tǒng)，以其完善的全真空系統(tǒng)、可靠的計(jì)量、安全的加熱技術(shù)和**的測(cè)控系統(tǒng)受到廣大電工產(chǎn)品企業(yè)的青睞。 真空淬火爐監(jiān)控主畫(huà)面可以直觀的展示設(shè)備組成和重要數(shù)據(jù)信息，通過(guò)各種顏色和動(dòng)畫(huà)模擬現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。 組態(tài)王目前能連接PLC、智能儀表、板卡、模塊、變頻器等上千種工業(yè)自動(dòng)化設(shè)備，此工程中主要使用PLC、溫控

• 1771-A1B

  ?有志者自有千計(jì)萬(wàn)計(jì)，無(wú)志者只感千難萬(wàn)難。 ?中繼器適用于監(jiān)控主機(jī)和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控模塊距離較遠(yuǎn)的系統(tǒng)，當(dāng)傳輸距離**過(guò)500m時(shí)，采用中繼器擴(kuò)展，每個(gè)中繼器可管理32個(gè)監(jiān)控模塊。中繼器不但可以增加系統(tǒng)的通信距離，而且可以為連接的現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控模塊供電，解決由于距離遠(yuǎn)而產(chǎn)生的通信信號(hào)和電源輸出的衰減。中繼器通過(guò)通信總線將連接的現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控模塊及中繼器的電源信息傳送到監(jiān)控主機(jī)。 針對(duì)石油化工行業(yè)電氣

• A6120 速度殼(瓦)振動(dòng)監(jiān)測(cè)模塊

  ?兩套甲醇控制系統(tǒng)的組成、所用各種模塊的性能、特點(diǎn)，所用上位、下位軟件的組態(tài)、操作以及兩套控制系統(tǒng)的合并方法。介紹了兩套甲醇控制系統(tǒng)合并在河南省世紀(jì)金源化工的成功應(yīng)用所帶來(lái)的直接間接效益。 【關(guān)鍵字】 甲醇控制系統(tǒng)、控制器、軟件，經(jīng)濟(jì)效益，自動(dòng)控制 河南省世紀(jì)金源化工有限公司的前身是河南省息縣化肥廠，是一個(gè)有著30多年歷史的國(guó)營(yíng)小氮肥企業(yè)，企業(yè)年產(chǎn)合成氨能力八萬(wàn)多噸、尿素十二萬(wàn)多噸、甲醇