每一個成功者都有一個開始。勇于開始,才能找到成功的路。
2 CS3000系統(tǒng)主要特點 處理數(shù)據(jù)時,CPU、控制總線、RIO總線交替使用工作,對數(shù)據(jù)進(jìn)行出錯檢驗和信息通道故障判斷、擁擠情況等處理;若檢驗結(jié)果正確,按時間順序等方法擇優(yōu)獲取冗余的兩個數(shù)據(jù)包中的一個,而濾去重復(fù)和錯誤的數(shù)據(jù)包。而當(dāng)某一條信息通道或CPU出現(xiàn)故障,另一條信息通道或CPU將負(fù)責(zé)整個系統(tǒng)的工作,仍然正常運行。并且兩臺控制器同時出故障的可能性幾乎為零,這樣就避免了因控制單元硬件故障而系統(tǒng)停運。 I/O卡件的選擇可以選擇單點卡或多點卡。對于重要的帶調(diào)節(jié)的控制回路,均采用了單點卡,其優(yōu)點是,一旦該卡件出現(xiàn)故障,只會對該點單條回路造成影響,而不致影響其它回路的調(diào)節(jié),這樣就減小了對整個裝置的影響。對于裝置上只作顯示而又不作調(diào)節(jié)的參數(shù),我們選用了多點卡,這樣在成本的支出上又節(jié)約了很多。同時,所有卡件均具有熱插拔功能,可隨時進(jìn)行更換,十分方便。 強(qiáng)大的自診斷功能,無論是操作站還是控制站的硬件構(gòu)成,均可從操作站上觀察而得到。此外從操作站還可以隨時看到CPU空閑時間,操作站和控制站風(fēng)扇狀態(tài),電池狀態(tài)以及I/O卡件的好壞等等。一旦出現(xiàn)系統(tǒng)硬件故障,系統(tǒng)報警信息馬上就會給出提示,維護(hù)人員可根據(jù)其所提供的詳細(xì)的錯誤類型標(biāo)識迅速查出錯誤原因。 現(xiàn)場控制站FCS現(xiàn)場變送器來的4~20mA電流信號、熱電偶、熱電阻及設(shè)備運行狀態(tài)的開關(guān)量等信號,送到控制站每個單元卡件上,CS系統(tǒng)把每個單元卡件每個節(jié)點的信號經(jīng)RIO總線,把信號送到現(xiàn)場控制站中的現(xiàn)場控制單元FCU中,經(jīng)過CPU運算處理,把信號經(jīng)過雙重化實時數(shù)據(jù)總線V—NET,傳送到操作站上,在操作站可對各工位參數(shù)進(jìn)行監(jiān)視和控制。 3 系統(tǒng)的組態(tài) CS3000系統(tǒng)充分利用windows NT的優(yōu)點,具有非常好的人機(jī)界面,同時也提供了對雙字節(jié)漢字的良好支持,這樣,整個系統(tǒng)組態(tài)內(nèi)容的提示、標(biāo)注,均可用漢字來描述。不但有益于系統(tǒng)的穩(wěn)定性,也大大方便了操作人員的使用。 [b]3.1 實時監(jiān)控 3.1.1 工藝流程數(shù)據(jù)監(jiān)控[/b] 在本裝置中,需要監(jiān)控的主要有壓力、溫度、液位、流量四大參數(shù)以及設(shè)備的運行狀態(tài),在此可定義參數(shù)的量程、工程單位、精確度等內(nèi)容,操作人員通過流程圖畫面可實時監(jiān)控整個生產(chǎn)過程,對整個系統(tǒng)所有參數(shù)的變化進(jìn)行調(diào)整。PEYER SG PI-120 CONTROL UNIT 100-240V, 50-60HZ, 80VA PI-I2 PI-12
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詞條說明
?為了不讓生活留下遺憾和后悔,我們應(yīng)該盡可能抓住一切改變生活的機(jī)會。 ?循環(huán)除鹽水電控系統(tǒng)對聚合造粒所需冷卻水溫度、壓力、液位、過濾器報警信號等進(jìn)行采集,由可編程控制器對數(shù)據(jù)進(jìn)行處理運算后,運用pid控制器,再控制調(diào)節(jié)閥、電磁閥、水泵、帶式過濾器等器件來實現(xiàn)冷卻恒溫等控制功能;循環(huán)除鹽水電控系統(tǒng)可與中控室dcs系統(tǒng)由profribus協(xié)議通訊。圖1是循環(huán)除鹽水系統(tǒng)原理圖。水箱
世界會向那些有目標(biāo)和遠(yuǎn)見的人讓路。? 同速度與可用性一樣,冗余性對于性能和可靠性十分重要。非計劃停機(jī)時間的延長,可能成為工廠生產(chǎn)能力的一個潛在威脅。但是,冗余技術(shù)不僅能提供毫秒級的網(wǎng)絡(luò)恢復(fù)技術(shù),而且能夠顯著降低使用費用。 分布式控制:利用分布式控制技術(shù),使自動化系統(tǒng)的不同部分可以在整個系統(tǒng)中實現(xiàn)分散化。這就意味著系統(tǒng)的某些部分,可以由布置在靠近控制對象的不同控制器來控制。對于廣泛的應(yīng)用需
?3系統(tǒng)控制任務(wù) 3.1上位機(jī)控制任務(wù) (1)控制要求描述:a、b、c、d、e、f、g、h是組成0到9數(shù)字的八組數(shù)碼信號燈,數(shù)碼顯示plc控制的任務(wù)是首先八組數(shù)碼信號燈依次亮,每組燈只亮一次,亮后熄滅,接著下一組亮,如此循環(huán)直至八組燈亮完,然后依次顯示由八組數(shù)碼信號燈組成的0到9數(shù)字,顯示9后,八組數(shù)碼信號燈依次亮,循環(huán)下去,示意如下: a→b→c→d→e→f→g→h→abcdef→bc
?在*設(shè)備生產(chǎn)單位廣泛地使用著高頻脈沖開關(guān)電源,在電鍍行業(yè),高頻脈沖開關(guān)電源所使用的傳統(tǒng)控制系統(tǒng)已逐漸不能滿足控制要求,在控制生產(chǎn)中的不穩(wěn)定性,故障率多,控制精度不高等弊端日益暴露出來,要改善傳統(tǒng)電流的缺點,必須把專業(yè)為工業(yè)生產(chǎn)所設(shè)計的plc引入到高頻脈沖開關(guān)電源的控制系統(tǒng)中。2控制系統(tǒng)的概述 現(xiàn)代,許多工業(yè)單位所使用的高頻脈沖開關(guān)電源的控制系統(tǒng)大都由單片機(jī)編程實現(xiàn)控制的,但是,高頻脈
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