污水處理泵的入門知識(shí)

    污水處理泵其實(shí)就是排污泵簡(jiǎn)稱污水泵,常用的有自吸排污泵,潛水排污泵,無堵塞排污泵,液下排污泵,管道排污泵,化糞池排污泵和污水提升泵等。

    污水泵的葉輪、壓水室、是污水泵的兩個(gè)**要素。所以污水處理泵的抗堵塞性能、效率和汽蝕性能,主要由葉泵和壓水室兩大部件來保證。

    一、排污泵的使用范圍:

    1、企業(yè)單位廢水排放。

    2、城市污水處理廠排放系統(tǒng)。  

    3、地鐵、地下室、人防系統(tǒng)排水站。  

    4、醫(yī)院、賓館、高層建筑污水排放。  

    5、住宅區(qū)的污水排水站。  

    6、**工程,建筑工地中稀泥漿的排放。

    7、自來水廠的給水裝置。  

    8、養(yǎng)殖場(chǎng)污水排放及農(nóng)村農(nóng)田灌溉。  

    9、勘探礦山及水處理設(shè)備配套。  

    二、排污泵的分類:

    排污泵具有多種形式:如潛水式排污泵和干式兩種,較通常的潛水污水泵WQ型、較常見的干式污水泵如W型臥式污水泵和WL型立式污水泵二種。主要用于輸送城市污水、糞便或液體含有纖維, 等固體顆粒的介質(zhì),通常被輸送介質(zhì)的溫度不大于80℃。由于被輸送的介質(zhì)中含有易纏繞或聚束的纖維物。因此容易堵塞泵流道、泵一旦堵塞會(huì)使泵不能正常工作,甚至燒毀電機(jī),從而造成排污不暢。給城市生活和環(huán)保排污帶來嚴(yán)重的影響。因此,抗堵性和可靠性的一個(gè)重要因素是污水泵的質(zhì)量。

    從性能上來講,污水泵具有陡降的揚(yáng)程曲線,功率曲線較平坦。污水泵采用的壓水室較常見的是蝸殼,在內(nèi)裝式潛水泵中多選用徑向?qū)~或流道式導(dǎo)葉。蝸殼有螺旋型、環(huán)型和中介型(半螺旋形)三種。螺旋形蝸殼基本上不用在污水泵中。 環(huán)形壓水室由于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單制造方便在小型污水泵上采用的較多。但由于中介型(半螺旋形)壓水室的出現(xiàn)環(huán)形壓水室的應(yīng)用范圍逐漸變小。因中介型(半螺旋形) 壓水室兼具有螺旋的高效率性和環(huán)形壓水室的高通透性。已越來越受到制造廠家的關(guān)注。

    排污泵根據(jù)排污方式的不同,排污泵可分為自吸排污泵、液下排污泵、帶刀型排污泵和自動(dòng)攪勻排污泵。因其具有可輸送含有堅(jiān)硬固體、纖維物的液體,以及特別臟、粘和滑的液體的特點(diǎn),被廣泛地被使用在礦山、造紙、印染、環(huán)保、煉油、石油、化工、農(nóng)場(chǎng)、染化、釀酒、食品、化肥、焦化選廠、建筑、大理石廠、泥漿、流沙、泥塘、污塘、污濁液送吸濃稠液、裝料及懸浮物質(zhì)的污水處理中。

    三、排污泵的特點(diǎn):

    1、采用*特的單葉片或雙葉片葉輪結(jié)構(gòu),大大提高了污物通過能力,能有效的通過泵口徑的5倍纖維物質(zhì)與直徑為泵口徑約50%的固體顆粒。

    2、機(jī)械密封采用新型硬質(zhì)耐腐的碳化鎢材料,同時(shí)將密封改進(jìn)為雙端面密封,使其長(zhǎng)期處于油室內(nèi)運(yùn)行,可使泵安全連續(xù)運(yùn)行8000小時(shí)以上。

    3、整體結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、噪聲小、節(jié)能效果顯著,檢修方便,*建泵房,潛入水中即可工作,大大減少工程造價(jià)。

    4、該泵密封油室內(nèi)設(shè)置有高精度抗干擾漏水檢測(cè)傳感器,及定子繞組內(nèi)預(yù)埋了熱敏元件,對(duì)水泵電機(jī)**保護(hù)。

    5、可根據(jù)用戶需要配備全自動(dòng)安全保護(hù)控制柜,對(duì)泵的漏水、漏電、過載及**溫等進(jìn)行**保護(hù),提高了產(chǎn)品的安全性與可靠性。

    6、浮球開關(guān)可以根據(jù)所需液變化,自動(dòng)控制泵的起動(dòng)與停止,不需專人看管,使用較為方便。

    7、可根據(jù)用戶需要配備雙導(dǎo)軌自動(dòng)耦合安裝系統(tǒng),它給安裝、維修帶來較大方便,人可不必為此而進(jìn)入污水坑。

    8、能夠在全揚(yáng)程范圍內(nèi)使用,而保證電機(jī)不會(huì)過載。

    9、有兩種不同的安裝方式,固定式自動(dòng)耦合安裝系統(tǒng),移動(dòng)式自由安裝系統(tǒng)。 排污泵中的自吸排污泵的結(jié)構(gòu)和性能,借鑒國內(nèi)外同類產(chǎn)品之優(yōu)點(diǎn),并多方面吸收廣大用戶的使用要求和所提供的改進(jìn)意見,研制而成的集自吸及排污于一身,即可象一般清水自吸泵那樣不需安底閥,不需引灌水、又可抽吸含有大顆固體塊、長(zhǎng)纖維的污物、沉淀物、廢礦雜質(zhì)、糞便處理及一切工程污水和膠質(zhì)液體;

    四、排污泵選型與維護(hù):

    對(duì)于排污泵來說較關(guān)鍵的問題是可靠性問題,因?yàn)樾枰斔偷慕橘|(zhì)是一些含有固體物料的混合液體,這個(gè)問題使得排污泵在密封、電機(jī)承載能力、軸承布置及選用等方面的要求比一般的泵要高,因此在選型時(shí),一定要了解清楚排污泵的密封可靠性和承載能力。

    五、排污泵葉輪類型:

    1、葉輪結(jié)構(gòu)類型:

    葉輪的結(jié)構(gòu)分為四大類:葉片式(開式、閉式)、旋流式、流道式、(包括單流道和雙流道)螺旋離心式四種,開式半開式葉輪制造方便,當(dāng)葉輪內(nèi)造成堵塞時(shí),可以很容易的清理及維修,但在長(zhǎng)期運(yùn)行中,在顆粒的磨蝕下會(huì)使葉片與壓水室內(nèi)側(cè)壁的間隙加大,從而使效率降低。并且間隙的加大會(huì)破壞葉片上的壓差分布。不僅產(chǎn)生大量的旋渦損失,而且會(huì)使泵的軸向力加大,同時(shí),由于間隙加大,流道中液體的流態(tài)的穩(wěn)定性受到破壞,使泵產(chǎn)生振動(dòng),該種型式葉輪不易于輸送含大顆粒和長(zhǎng)纖維的介質(zhì),從性能上講,該型式葉輪效率低,較高效率約相當(dāng)于普通閉式葉輪的92%左右,揚(yáng)程曲線比較平坦。

    2、旋轉(zhuǎn)葉輪:

    采用該類型葉輪的泵,因?yàn)槿~輪部分或全部縮離壓水室流道。所以無堵塞性能好,顆粒和長(zhǎng)纖維的通過能力較強(qiáng)。顆粒在水壓力室內(nèi)流動(dòng)靠葉輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的渦流的推動(dòng)下運(yùn)動(dòng),懸浮顆粒運(yùn)動(dòng)本身不產(chǎn)生能量,流道內(nèi)和液體交換能量。在流動(dòng)過程中,懸浮性顆?;蜷L(zhǎng)纖維不與磨損葉片接觸,葉片多磨損的情況較輕,不存在間隙因磨蝕而加大的情況,在長(zhǎng)期運(yùn)行中不會(huì)造成效率嚴(yán)重下降的問題,采用該型式葉輪的泵適合于抽送含有大顆粒和長(zhǎng)纖維的介質(zhì)。從性能上講,該葉輪效率較低,僅相當(dāng)于普通閉式葉輪的70%左右,揚(yáng)程曲線比較平坦。

    3、螺旋離心葉輪:

    該型葉輪的葉片為扭曲的螺旋葉片,在錐形輪轂體上從吸入口沿軸向延伸。該型葉輪的泵兼具有容積泵和離心泵的作用,懸浮性顆粒在葉片中流過時(shí),不撞擊泵內(nèi)任何部位,故無損性好。對(duì)輸送物的破壞性小。由于螺旋的推進(jìn)作用,懸浮顆粒的通過性強(qiáng),所以采用該型式葉輪的泵適宜于抽送含有大顆粒和長(zhǎng)纖維的介質(zhì),以及高濃度的介質(zhì)。在對(duì)輸送介質(zhì)的破壞有嚴(yán)格要求的場(chǎng)合下具有明顯的特點(diǎn)。

    4、流道式葉輪:

    這種葉輪屬于無葉片的葉輪,葉輪流道是一個(gè)從進(jìn)口到出口的一個(gè)彎曲的流道。所以適宜于抽送含有大顆粒和長(zhǎng)纖維的介質(zhì)??苟滦院?。從性能上講,該型式葉輪效率高和普通閉式葉輪相差不大,但用該型式葉輪泵揚(yáng)程曲線較為陡降。功率曲線比較平穩(wěn),不易產(chǎn)生**功率的問題,但該型葉輪的汽蝕性能不如普通閉式葉輪,尤其適宜用在有壓進(jìn)口的泵上。

    5、封閉式葉輪:

    這種類型的葉輪有正常較高的效率。在長(zhǎng)期運(yùn)行穩(wěn)定,采用該型式葉輪的泵軸向力較小,可以在前后蓋板上設(shè)置副葉片。前蓋板上的副葉片可以減少葉輪進(jìn)口的旋渦損失和顆粒對(duì)密封環(huán)的磨損。后蓋板上的副葉片不僅起平衡軸向力的作用,而且可以防止懸浮性顆粒進(jìn)入機(jī)械密封腔對(duì)機(jī)械密封起保護(hù)作用。但是這種葉輪的無堵性差,易于纏繞,不適合抽含有大量的顆粒(長(zhǎng)纖維)末經(jīng)處理的污水介質(zhì)。

    綜上所述,無論任何系列污水泵葉輪,只是不同類型的葉輪和不同型式壓水室根據(jù)輸送介質(zhì)和安裝等要求的一種組合,只要葉輪和壓水室能做到優(yōu)化配置。泵的各種性能就會(huì)得到保證。


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