譽(yù)洋工業(yè)智能助力“吉林制造”華麗轉(zhuǎn)身

時(shí)間：2017-12-21作者：大連譽(yù)洋工業(yè)智能有限公司瀏覽：91

導(dǎo)語(yǔ)：譽(yù)洋工業(yè)智能與長(zhǎng)春一汽的合作，進(jìn)一步奠定了譽(yù)洋在國(guó)內(nèi)工業(yè)智能打磨市場(chǎng)的良好地位。作為出自東北的企業(yè)，同時(shí)也是國(guó)內(nèi)較具代表性的**制造裝備企業(yè)，譽(yù)洋工業(yè)智能的發(fā)展目標(biāo)與振興東北老工業(yè)基地的國(guó)家戰(zhàn)略不謀而合。

東北老工業(yè)基地的振興，需要**企業(yè)的帶動(dòng)。隨著“中國(guó)制造2025”計(jì)劃的發(fā)布，新一輪的實(shí)體經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型升級(jí)正在席卷東*地。如何讓國(guó)有企業(yè)繼續(xù)做大做強(qiáng)，保持持續(xù)穩(wěn)定的競(jìng)爭(zhēng)力，需要**制造業(yè)模式的深入?yún)⑴c。
  
作為吉林乃至全國(guó)較具代表性的國(guó)有企業(yè)之一——長(zhǎng)春一汽經(jīng)過(guò)六十余年的發(fā)展，早已成為國(guó)內(nèi)較具規(guī)模與影響力的汽車業(yè)成員。在實(shí)體經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型升級(jí)的路口，長(zhǎng)春一汽也首當(dāng)其沖，率先向發(fā)展之路上的“絆腳石”，展開(kāi)了攻堅(jiān)戰(zhàn)。以汽車制造行業(yè)普遍存在的剎車轂打磨環(huán)節(jié)為例，傳統(tǒng)的人工打磨管理成本高昂、效率有限，且無(wú)法完全保證產(chǎn)品的一致性。同時(shí)，落后的打磨方式致使生產(chǎn)環(huán)境惡化，影響工人身體健康，并造成環(huán)境污染。經(jīng)總結(jié)發(fā)現(xiàn)，受制于傳統(tǒng)制造模式的長(zhǎng)春一汽，在打磨剎車轂時(shí)面臨著以下兩大難點(diǎn)：
首先，龐大的加工數(shù)量迫使機(jī)床要24小時(shí)不間斷運(yùn)行，而回轉(zhuǎn)體的吊裝成本又始終居高不下，導(dǎo)致整個(gè)打磨流水線處于高耗能、低效率的狀態(tài)下。長(zhǎng)春一汽根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況，迫切需要一款能夠滿足上下料同時(shí)打磨，且可靈活移動(dòng)的設(shè)備，徹底擺脫“笨重”的打磨方式。
其次，是傳統(tǒng)打磨方法在工藝上的局限性。傳統(tǒng)模式無(wú)法兼顧打磨拋光后的清洗環(huán)節(jié)，導(dǎo)致化學(xué)物質(zhì)空氣中的氧氣發(fā)生反應(yīng)，致使工件表面出現(xiàn)斑點(diǎn)及顆粒。這些物質(zhì)在次輪打磨中就會(huì)劃傷剎車轂，大大影響了工件質(zhì)量及涂裝效果。
 
 
面對(duì)亟需解決的生產(chǎn)“痛點(diǎn)”，長(zhǎng)春一汽積極尋找可以合作的裝備提供商。但此前的剎車轂自動(dòng)打磨一直由歐洲公司所壟斷，國(guó)內(nèi)企業(yè)受技術(shù)局限影響，始終無(wú)法打破這一局面。
直到譽(yù)洋工業(yè)智能的出現(xiàn)！
在與長(zhǎng)春一汽方面達(dá)成合作意向后，譽(yù)洋工業(yè)智能的工作人員深入企業(yè)生產(chǎn)*，實(shí)地了解具體情況，并將反饋信息與譽(yù)洋**技術(shù)有效結(jié)合，制訂出一套詳細(xì)的智能打磨設(shè)備解決方案。通過(guò)譽(yù)洋工業(yè)智能的努力，長(zhǎng)春一汽成功實(shí)現(xiàn)了剎車轂自動(dòng)化打磨，在**制造業(yè)的發(fā)展之路上，邁出了堅(jiān)實(shí)的一步！
  
國(guó)內(nèi)汽車制造業(yè)成員的困境，是中國(guó)制造行業(yè)在轉(zhuǎn)型升級(jí)過(guò)程中的一個(gè)縮影。難度雖大，嚇不倒成竹在胸的譽(yù)洋人！
項(xiàng)目概要
1.選用設(shè)備：KINMAC T60
此款打磨設(shè)備的顯著特點(diǎn)是同時(shí)上下料操作及打磨后快速清理。節(jié)拍快、打磨精度高的KINMAC T60由水平與豎直方向兩個(gè)方向的電主軸同時(shí)對(duì)工件進(jìn)行打磨，大大提高工作效率。機(jī)床配有自動(dòng)上下料裝置，可以與傳送帶相連接進(jìn)行快速上下料。各部分功能部件緊密銜接，在滿足加工質(zhì)量及生產(chǎn)節(jié)拍的前提下，形成了剎車轂打磨自動(dòng)生產(chǎn)線流水化作業(yè)。KINMAC T60采用了德國(guó)西門子控制系統(tǒng)，具有方便的人機(jī)交互界面和獨(dú)立編程平臺(tái)，不需要停止設(shè)備生產(chǎn)，就可以對(duì)新零件進(jìn)行編程，提高了工作效率。多種工作模式的快速切換，便捷的工藝參數(shù)設(shè)置、修改和存儲(chǔ)功能，便捷的夾具調(diào)整裝置，大量縮短產(chǎn)品種類更換的調(diào)整時(shí)間，體現(xiàn)打磨系統(tǒng)的高度柔性。 同時(shí)，與歐美**科技比肩的譽(yù)洋工業(yè)智能打磨設(shè)備，價(jià)格只有國(guó)外同類產(chǎn)品的一半。價(jià)格低廉、性能優(yōu)異，譽(yù)洋為長(zhǎng)春一汽帶來(lái)了福音！
2.設(shè)備特點(diǎn)：
KINMAC T60是集自動(dòng)化程度高、可靠性強(qiáng)、操作簡(jiǎn)單方便、機(jī)電一體化程度高等眾多優(yōu)點(diǎn)于一身的智能打磨設(shè)備。應(yīng)對(duì)剎車轂打磨，可以說(shuō)是得心應(yīng)手。負(fù)責(zé)項(xiàng)目實(shí)施的研發(fā)工程師，特別提供了一份KINMAC T60智能打磨設(shè)備的特點(diǎn)列表。
l  高效率
良好的機(jī)械結(jié)構(gòu)可以達(dá)到較高的效率來(lái)打磨各種材質(zhì)鑄件，打磨時(shí)間在幾秒到20秒之間。
l  大功率電主軸
針對(duì)鑄鐵、鑄鋼件的打磨，譽(yù)洋與歐洲**電主軸廠商共同開(kāi)發(fā)大功率電主軸，打磨速度快、扭矩大、表面質(zhì)量高。
l  智能編程平臺(tái)
獨(dú)立智能編程平臺(tái)設(shè)計(jì)，在生產(chǎn)過(guò)程中*停轉(zhuǎn)設(shè)備即可對(duì)新零件進(jìn)行編程，提升工作效率。
l  金剛石磨輪和刀具
大幅度提高耗材的適用壽命，降低單件打磨成本，可以在高速條件下工作，打磨效率高。
l  自動(dòng)排屑系統(tǒng)[選配]
 3.項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)：
整個(gè)打磨過(guò)程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，*人工干預(yù)。設(shè)備配有吹凈室及除塵系統(tǒng)，將打磨后的工件進(jìn)行清理，并對(duì)其做了收集整理。從打磨過(guò)程到吹凈室，工件由輥道裝置自動(dòng)運(yùn)輸，減少了人工搬運(yùn)環(huán)節(jié)。同時(shí)，加工區(qū)域和人工操作區(qū)域隔離，避免人身傷害；降低加工噪音，有效收集切屑和懸浮狀粉塵等污染物，切實(shí)**了操作人員的身體健康，有效預(yù)防職業(yè)病危害。
 
 
與長(zhǎng)春一汽的合作，充分說(shuō)明了國(guó)內(nèi)汽車制造企業(yè)對(duì)譽(yù)洋的信任，也進(jìn)一步奠定了譽(yù)洋在國(guó)內(nèi)工業(yè)智能打磨市場(chǎng)的良好地位。作為出自東北的企業(yè)，同時(shí)也是國(guó)內(nèi)較具代表性的**制造裝備企業(yè)，譽(yù)洋工業(yè)智能的發(fā)展目標(biāo)與振興東北老工業(yè)基地的國(guó)家戰(zhàn)略不謀而合。在未來(lái)，譽(yù)洋也將積極開(kāi)展與吉林制造企業(yè)的廣泛合作，助力產(chǎn)業(yè)盡快完成轉(zhuǎn)型升級(jí)，為吉林實(shí)體經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，再添一把火！


大連譽(yù)洋工業(yè)智能有限公司專注于全自動(dòng)鑄件打磨設(shè)備,全自動(dòng)澆冒口切割機(jī),全自動(dòng)去飛邊毛刺設(shè)備,智能打磨拋光機(jī)器人等

• 詞條

  詞條說(shuō)明

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