硅膠模具及真空注型

時(shí)間：2017-06-06作者：深圳凱奧模具技術(shù)有限公司瀏覽：65

  硅橡膠模具一種比較普及的**模具制造工藝。硅橡膠模具具有良好的韌性，采用真空注型的方式，能夠制作形狀結(jié)構(gòu)復(fù)雜、表面特征精細(xì)、尺寸穩(wěn)定、符合材料特性的塑膠零件，適用于產(chǎn)品開發(fā)過程中滿足一定功能要求的小批量試制。
    當(dāng)您需要為新產(chǎn)品的設(shè)計(jì)提供一些結(jié)構(gòu)驗(yàn)證和功能測(cè)試的樣板，或者您需要征詢新產(chǎn)品的客戶市場(chǎng)意見來(lái)較大可能的爭(zhēng)取未來(lái)的訂單，又或者您需要在新產(chǎn)品的商品化生產(chǎn)之前做前期的宣傳展示及生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，那么小批量的試制品需求將是您的合適之選。來(lái)自凱奧的*和項(xiàng)目工程師將為您提供較**的**成型相關(guān)技術(shù)支持和可替代材料的合理化建議，并且確保及時(shí)交付高質(zhì)量的產(chǎn)品。

低成本短周期的小批量制作
    您只需提供要制作零件的3D數(shù)據(jù)，凱奧的工程師就可以*地加工出用于復(fù)制**成型模具的原型件，并且可以在幾天左右的時(shí)間內(nèi)制作出需求產(chǎn)品的硅膠模具，再利用硅膠模具澆注出聚氨酯塑料制品。這個(gè)過程同傳統(tǒng)鋼模注塑件的生產(chǎn)周期(30～90天)相比，能夠縮短90％的時(shí)間，加工成本卻是注塑模具的幾十分之一。硅膠模具的使用壽命視零件的復(fù)雜程度一般可澆注15～30件制品，每件制品的澆注時(shí)間大概為1～4小時(shí)/件，大尺寸零件可能需要4～8小時(shí)/件。

材料選擇的多樣性
    凱奧的技術(shù)工程師將為您提供可替代材料的合理化建議，幫助您滿足項(xiàng)目制作的需求。事實(shí)上，我們能夠提供多種多樣的雙組份聚氨酯PU做為真空注型的澆注材料,我們的所有澆注料都來(lái)自日本的HEI-CAST和PELNOX,以及法國(guó)的AXSON。材料的物理性能有類似于常用工程塑料ABS、PP、PA、POM等，也有類似PC、PMMA的透明澆注料，或者類似橡膠（40～90℃）的彈性體材料，較有可耐高溫150℃的特殊材料，以及達(dá)到UL94-V0級(jí)別的*材料等等。

穩(wěn)定的尺寸精度
    凱奧始終選擇**的室溫硫化硅橡膠做為真空注型模具的原料，它具有優(yōu)異的仿真性、化學(xué)穩(wěn)定性和較低的收縮率，可良好地再現(xiàn)原型制件上的細(xì)微特征，并且是**制件尺寸精度的基本要素。除此之外，凱奧執(zhí)行一整套規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程來(lái)**制品的較佳尺寸精度和機(jī)械性能，我們精心控制工序過程中每一個(gè)環(huán)節(jié)的作業(yè)參數(shù)，包括配料、脫泡、攪拌、預(yù)熱、注型、固化的過程。我們的標(biāo)準(zhǔn)復(fù)制精度可控制在±0.15mm/100mm以內(nèi)，較**達(dá)到±0.05mm 。

復(fù)雜工藝的零件試制
    凱奧的技術(shù)人員一直為研究開發(fā)**的制作工藝而不懈努力。在過去的幾年里，針對(duì)復(fù)雜工藝的零件試制，我們成功開發(fā)了許多新型的模具技術(shù)和澆注工藝，并且得到了客戶的贊賞。
     二次澆注，是一種多材料注型技術(shù)，可將兩種或多種不同特性的材料結(jié)合在同一個(gè)物件上。通過二次澆注技術(shù)，我們可以在硬膠基材的殼體上包覆軟膠，也可以在產(chǎn)品的ABS外殼上嵌入視窗或裝飾件等透明材質(zhì)。利用這項(xiàng)技術(shù)我們可以制作如手持設(shè)備表面包膠和雙色外觀的效果，或者一些需要滿足抗震和**功能的電子儀器。
    金屬嵌件，就像是模內(nèi)組裝，我們將加工后的金屬部件、鈑金件或銅螺柱放入模具內(nèi)，再澆注聚氨酯PU材料。以此來(lái)滿足客戶對(duì)產(chǎn)品實(shí)際需求的使用功能和機(jī)械強(qiáng)度。
     熔模鑄造，**我們使用工業(yè)石蠟或低熔點(diǎn)合金等易熔材料經(jīng)過鑄造獲取產(chǎn)品型腔的內(nèi)模芯，再將其放置到已經(jīng)加工好的**模具內(nèi)澆注聚氨酯PU材料的型殼，澆注件經(jīng)加熱后可將模芯熔化排出型殼，從而得到一個(gè)完整的薄壁零件。通過這樣我們可以整體成型諸如汽車散熱風(fēng)管、波紋膠管等薄壁管道零件。
    澆注料加色，在澆注材料中加入您所期望的顏色達(dá)到注塑件免噴涂的效果，或者在原型件表面噴涂紋理后再制模來(lái)模仿注塑模內(nèi)蝕紋的效果，這些通常都是我們能夠做到的。*真實(shí)地展現(xiàn)設(shè)計(jì)師的意圖是我們這些**成型工作者的真正**體現(xiàn)。

大型零件的復(fù)制
    能夠制作大尺寸規(guī)格的硅膠模具并完成產(chǎn)品的澆注是我們的一項(xiàng)驕傲。凱奧擁有可容納2.0M*1.2M*1.0M模具規(guī)格的大型真空澆注系統(tǒng)，并且我們的技術(shù)人員能夠熟練掌握如何控制大型工件的尺寸精度和變形量。這使得我們能夠順利完成如儀表板、門板等汽車內(nèi)外飾零部件的小批量試制，所有部件的尺寸精度均可控制在定位孔位置度±0.2mm、安裝孔位置度±0.4mm、一般尺寸及面輪廓度±0.7mm以內(nèi)，并且滿足10000km道路測(cè)試的強(qiáng)度需求。


深圳凱奧模具技術(shù)有限公司專注于手板**成型等

• 詞條

  詞條說(shuō)明

• 手板模型對(duì)工業(yè)設(shè)計(jì)流程的重要性

  通常生產(chǎn)成本的80％是在設(shè)計(jì)階段決定的，設(shè)計(jì)階段是控制產(chǎn)品成本的重要環(huán)節(jié)?，F(xiàn)在企業(yè)的產(chǎn)品研發(fā)流程中，工業(yè)設(shè)計(jì)始終起著總攬全局的重要作用。工業(yè)設(shè)計(jì)之初的決策是對(duì)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)定位、成本控制、生產(chǎn)制造、質(zhì)量檢測(cè)、宣傳展示、市場(chǎng)營(yíng)銷以及回收處理等整個(gè)周期作全盤考慮，影響深遠(yuǎn)。在工業(yè)設(shè)計(jì)流程中，模型制作是重要的環(huán)節(jié)，從純手工模型制作到半機(jī)械化模型制作到現(xiàn)代CAM，手板模型制作的進(jìn)步是現(xiàn)代制造技術(shù)進(jìn)步的一個(gè)縮

• SLA激光成型

  SLA（Stereolithography）技術(shù)(又稱光固化**成形技術(shù))是基于液態(tài)光敏樹脂的光聚合原理工作的。這種液態(tài)材料在一定波長(zhǎng)和強(qiáng)度的紫外光(如λ=325nm)的照射下能*發(fā)生光聚合反應(yīng)，分子量急劇增大，材料也就從液態(tài)轉(zhuǎn)變成固態(tài)。它的**技術(shù)是計(jì)算機(jī)技術(shù)和材料技術(shù)。激光成型技術(shù)摒棄了傳統(tǒng)的機(jī)械加工方法，根據(jù)CAD生成的零件幾何信息，控制三維數(shù)控成型系統(tǒng)，通過激光束將材料堆積而形成零件的。

• RIM低壓灌注

  RIM低壓灌注 低壓灌注，又名低壓反應(yīng)注射成型(Reaction Injection Moulding，RIM）。是應(yīng)用于**模制品生產(chǎn)的一項(xiàng)新工藝，它將雙組份聚氨酯材料經(jīng)混合后，在常溫、低壓環(huán)境下注入**模具內(nèi)，通過材料的聚合、交聯(lián)、固化等化學(xué)和物理過程形成制品。具有**、生產(chǎn)*、過程簡(jiǎn)單、成本低的優(yōu)點(diǎn)。適用于產(chǎn)品開發(fā)過程中的小批量試制，以及小批量生產(chǎn)的、結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單的覆蓋件和大型厚壁及不均

• 硅膠模具及真空注型

  硅橡膠模具一種比較普及的**模具制造工藝。硅橡膠模具具有良好的韌性，采用真空注型的方式，能夠制作形狀結(jié)構(gòu)復(fù)雜、表面特征精細(xì)、尺寸穩(wěn)定、符合材料特性的塑膠零件，適用于產(chǎn)品開發(fā)過程中滿足一定功能要求的小批量試制。 當(dāng)您需要為新產(chǎn)品的設(shè)計(jì)提供一些結(jié)構(gòu)驗(yàn)證和功能測(cè)試的樣板，或者您需要征詢新產(chǎn)品的客戶市場(chǎng)意見來(lái)較大可能的爭(zhēng)取未來(lái)的訂單，又或者您需要在新產(chǎn)品的商品化生產(chǎn)之前做前期的宣傳展示及生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，那