烘干熱風(fēng)爐下料速度的控制
1.沿烘干熱風(fēng)爐圓周方向爐料運(yùn)動(dòng)速度也不一致。由于熱風(fēng)總管離各風(fēng)口距離不同,阻力損失也不同,使各風(fēng)口進(jìn)風(fēng)量相差較大(有時(shí)風(fēng)口進(jìn)風(fēng)量之差可達(dá)25%左右),造成各風(fēng)口前下料速度不均勻。另外,在渣、鐵口方位經(jīng)常排放渣、鐵,因此在渣、鐵口上方爐料下降速度相對(duì)較快,特別是在鐵口方向,所以鐵口方向的風(fēng)口直徑通常較小些。
2.烘干熱風(fēng)爐不同高度處爐料下降速度也不同。爐身部分由于爐子斷面往下逐漸擴(kuò)大,以及爐料軟化使?fàn)t料體積略有縮減等緣故,運(yùn)動(dòng)速度不斷降低,到爐身下部下料速度zui小。爐料繼續(xù)下降,雖然爐腹收縮使截面積減小,但因?yàn)闋t料造渣和還原體積縮減,爐料的下降速度雖有增加,但增加不多。從高爐解剖研究的資料可見(jiàn),隨著爐料下降,料層變薄,顯然是因?yàn)闋t身部分?jǐn)嗝嫦蛳轮饾u擴(kuò)大所造成,證明爐身部分下料速度是逐漸減小的。
詞條
詞條說(shuō)明
雙能養(yǎng)殖熱風(fēng)爐的省心、省錢的特點(diǎn)
這些年, 活躍推動(dòng)完結(jié)“大型高風(fēng)溫**燃式熱風(fēng)爐技能配備開(kāi)發(fā)與運(yùn)用”項(xiàng)目,**了重要效果。據(jù)介紹,該項(xiàng)目首要在以下方面**打破: 一是以研討開(kāi)發(fā)**搶先的大型高風(fēng)溫**燃式熱風(fēng)爐技能為方針,系統(tǒng)研討熱風(fēng)爐傳輸原理與技能流程,運(yùn)用計(jì)算流體力學(xué)技能(CFD)全部剖析熱風(fēng)爐爐內(nèi)流場(chǎng)、溫度場(chǎng)、濃度場(chǎng)散布,樹(shù)立熱風(fēng)爐冷/熱態(tài)實(shí)驗(yàn)渠道,模仿研討大型高風(fēng)溫**燃式熱風(fēng)爐作業(yè)機(jī)理,研討開(kāi)發(fā)以大功率高效陶瓷焚燒器為代表
所謂蓄熱式熱風(fēng)爐是一個(gè)用耐火磚(格子磚或耐火球)堆砌的蓄熱體,燃料燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)對(duì)流和輻射傳熱加熱格子磚(或耐火球),并將熱貯存在格子磚(或耐火球)內(nèi),經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的蓄熱,格子磚(或耐火球)表面和內(nèi)部溫度基本一致后,通過(guò)換爐操作,冷風(fēng)送入處于高溫狀態(tài)的蓄熱室吸收貯存在格子磚(或耐火球)內(nèi)的熱量而被加熱。 從風(fēng)機(jī)送出來(lái)的冷風(fēng)經(jīng)過(guò)加熱器,煉鐵生產(chǎn)者稱之為熱風(fēng)爐加熱,較初使用的是換熱式,即燃燒
直燒式燃煤熱風(fēng)爐工作原理 直燃式燃煤熱風(fēng)爐由BHL燃煤機(jī)、高溫氣體凈化沉降室和配風(fēng)室組成。熱風(fēng)爐輸出熱量為50~2000×104kcal/h,輸出溫度為100~1200℃。 原煤(煙煤)通過(guò)上煤機(jī)加入到燃煤機(jī)的煤斗中,再由鏈條爐排勻速送入燃燒室,在助燃鼓風(fēng)機(jī)鼓入的空氣作用下劇烈燃燒,煤燃燒所產(chǎn)生的含塵高溫?zé)煔膺M(jìn)入高溫氣體凈化沉降室內(nèi)進(jìn)行二次燃燒,煙氣中所夾帶的少量粉塵在凈化室內(nèi)經(jīng)高溫熔融、聚合、
在現(xiàn)代社會(huì),微波加熱干燥設(shè)備的應(yīng)用非常廣泛,如藥品的后期加工干燥,化工材料的干燥、木材裝修材料的干燥、食品的干燥都會(huì)使用到微波干燥設(shè)備。時(shí)代在進(jìn)步,科技在發(fā)展,微波干燥設(shè)備也以其*有的優(yōu)勢(shì)在干燥設(shè)備行業(yè)中占有一席之地。 微波加熱技術(shù)是利用電磁波把能量傳播到被加熱物的內(nèi)部,使加熱達(dá)到生產(chǎn)需求的一項(xiàng)新型技術(shù)。較常使用2450MHz和915MHz的微波頻率。其具有的高頻特性,以驚人的速度使進(jìn)行周期變化
公司名: 聊城雙能采暖工程有限公司
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