原料藥雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的實(shí)用性

    雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)

      雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)系統(tǒng)由主機(jī)、真空抽氣系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)與控制系統(tǒng)等組成。以主機(jī)而言,由回轉(zhuǎn)筒體、真空抽氣管路、左右回轉(zhuǎn)軸、傳動(dòng)裝置與機(jī)架等組成

      1.2 工藝流程 在實(shí)際應(yīng)用過程中,由于各廠家生產(chǎn)原料藥特性不同,這就導(dǎo)致了其工藝流程也有所不同。目前,根據(jù)其加熱方式以及溶劑回收狀況的不同,有二種典型的工藝流程,①:蒸汽加熱、不需要回收溶劑工藝流程;②:熱水加熱、溶劑回收工藝流程。

      2.雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的特點(diǎn)

     ?。?)筒體不斷旋轉(zhuǎn)、物料加熱表面得以較新;

     ?。?)間接加熱,不會(huì)被污染,符合GMP要求;

      (3)熱效率高,比一般烘箱提高2倍以上;

      (4)筒體轉(zhuǎn)速可根據(jù)生產(chǎn)需求進(jìn)行無級(jí)調(diào)速或變頻調(diào)速(設(shè)定不同時(shí)間段所選用的不同筒體旋轉(zhuǎn)速度,縮短干燥時(shí)間);

     ?。?)恒溫控制,溫度可由數(shù)顯顯示;

      (6)具備皮帶、鏈條兩級(jí)彈性聯(lián)接方式,因而運(yùn)行平穩(wěn);

     ?。?)特別設(shè)計(jì)的工裝,能確保左右回轉(zhuǎn)軸的良好同心;

     ?。?)熱媒及真空系統(tǒng)均采用可靠的美國(guó)技術(shù)的旋轉(zhuǎn)接頭;

     ?。?)當(dāng)需干燥粘性物料時(shí),還可在回轉(zhuǎn)筒內(nèi)特別設(shè)計(jì)“抄板”結(jié)構(gòu)或設(shè)置滾珠;

     ?。?0)加熱系統(tǒng)可有多種選擇,即熱媒介質(zhì)可在高溫導(dǎo)熱油、中溫蒸汽及低溫?zé)崴腥芜x一種;

     ?。?1)用戶可根據(jù)實(shí)際需要,選用金屬燒結(jié)網(wǎng)做過濾器,容易清洗,容易消毒滅菌,并配有用高純氮?dú)夥创档南到y(tǒng),防止粉塵物料堵塞過濾網(wǎng)孔,確保真空暢通。

      3.雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)在原料藥中的應(yīng)用

      3.1應(yīng)用范圍

      雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)主要用于醫(yī)藥、化工、食品等行業(yè)的粉狀、粒狀及纖維狀物料的混合、干燥及需低溫干燥的物料(如:生物制品等)。其較適于以下幾方面要求的物料干燥: (1)要求殘留揮發(fā)物含量較低的物料;(2)需回收溶劑和有毒氣體的物料;(3)有強(qiáng)烈刺激、有毒性的物料;(4)不能承受高溫的熱敏性物料;(5)容易氧化、有危險(xiǎn)的物料;(6)對(duì)結(jié)晶形狀有要求的物料.

      3.2 雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)在原料藥中的應(yīng)用 我國(guó)現(xiàn)有醫(yī)藥合資企業(yè)1700家,其中世界排名前10位的企業(yè)在中國(guó)均有合資企業(yè),我國(guó)的醫(yī)藥行業(yè)早已融入了**競(jìng)爭(zhēng)的行列?;瘜W(xué)原料藥近年在技術(shù)上有很大的突破,生產(chǎn)水平提高的速度相當(dāng)快,出口產(chǎn)品中,化學(xué)原料藥如:青霉素、維生素系列、碘胺系列以及一些藥物中間體占了絕大部分,而這些藥絕大部分都是用雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)進(jìn)行干燥的。



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  • 詞條

    詞條說明

  • 味精菌體蛋白干燥設(shè)備應(yīng)用現(xiàn)狀

    管束式干燥機(jī)系統(tǒng)組成簡(jiǎn)單,但結(jié)構(gòu)復(fù)雜,維修點(diǎn)多,高速攪拌干燥機(jī)和旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,維修維護(hù)比較容易,。 雖然管束式干燥機(jī)的特點(diǎn)是效率高,但由于味精菌體蛋白是高粘度物料,而管束式干燥機(jī)很難處理高粘物料,只能采用返混工藝,在濕料里大量混入干料,以降低物料的粘度,這樣就導(dǎo)致在味精菌體蛋白的干燥上,管束式干燥的使用效率反而比較低,去水能力由處理一般物料時(shí)4-5kg水/M2.h降低為3-3.5kg水

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    特點(diǎn): ● 多種加料裝置供選擇,加料連續(xù)穩(wěn)定,過程中間不會(huì)產(chǎn)生架橋現(xiàn)象。 ● 干燥機(jī)底部設(shè)置特殊的冷卻裝置,避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象。 ● 特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置,有效延長(zhǎng)傳動(dòng)部分的使用壽命。 ● 特殊的分風(fēng)裝置,降低了設(shè)備阻力,并有效提供了干燥器的處理風(fēng)量。 ● 干燥室裝有分級(jí)環(huán)及旋流片,物料細(xì)度和終水份可調(diào)。(如碳酸鈣終水份可調(diào)節(jié)器至≤0.1%) ● 相對(duì)其它干燥方法而言

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