雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)
雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)系統(tǒng)由主機(jī)、真空抽氣系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)與控制系統(tǒng)等組成。以主機(jī)而言,由回轉(zhuǎn)筒體、真空抽氣管路、左右回轉(zhuǎn)軸、傳動(dòng)裝置與機(jī)架等組成
1.2 工藝流程 在實(shí)際應(yīng)用過程中,由于各廠家生產(chǎn)原料藥特性不同,這就導(dǎo)致了其工藝流程也有所不同。目前,根據(jù)其加熱方式以及溶劑回收狀況的不同,有二種典型的工藝流程,①:蒸汽加熱、不需要回收溶劑工藝流程;②:熱水加熱、溶劑回收工藝流程。
2.雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的特點(diǎn)
?。?)筒體不斷旋轉(zhuǎn)、物料加熱表面得以較新;
?。?)間接加熱,不會(huì)被污染,符合GMP要求;
(3)熱效率高,比一般烘箱提高2倍以上;
(4)筒體轉(zhuǎn)速可根據(jù)生產(chǎn)需求進(jìn)行無級(jí)調(diào)速或變頻調(diào)速(設(shè)定不同時(shí)間段所選用的不同筒體旋轉(zhuǎn)速度,縮短干燥時(shí)間);
?。?)恒溫控制,溫度可由數(shù)顯顯示;
(6)具備皮帶、鏈條兩級(jí)彈性聯(lián)接方式,因而運(yùn)行平穩(wěn);
?。?)特別設(shè)計(jì)的工裝,能確保左右回轉(zhuǎn)軸的良好同心;
?。?)熱媒及真空系統(tǒng)均采用可靠的美國(guó)技術(shù)的旋轉(zhuǎn)接頭;
?。?)當(dāng)需干燥粘性物料時(shí),還可在回轉(zhuǎn)筒內(nèi)特別設(shè)計(jì)“抄板”結(jié)構(gòu)或設(shè)置滾珠;
?。?0)加熱系統(tǒng)可有多種選擇,即熱媒介質(zhì)可在高溫導(dǎo)熱油、中溫蒸汽及低溫?zé)崴腥芜x一種;
?。?1)用戶可根據(jù)實(shí)際需要,選用金屬燒結(jié)網(wǎng)做過濾器,容易清洗,容易消毒滅菌,并配有用高純氮?dú)夥创档南到y(tǒng),防止粉塵物料堵塞過濾網(wǎng)孔,確保真空暢通。
3.雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)在原料藥中的應(yīng)用
3.1應(yīng)用范圍
雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)主要用于醫(yī)藥、化工、食品等行業(yè)的粉狀、粒狀及纖維狀物料的混合、干燥及需低溫干燥的物料(如:生物制品等)。其較適于以下幾方面要求的物料干燥: (1)要求殘留揮發(fā)物含量較低的物料;(2)需回收溶劑和有毒氣體的物料;(3)有強(qiáng)烈刺激、有毒性的物料;(4)不能承受高溫的熱敏性物料;(5)容易氧化、有危險(xiǎn)的物料;(6)對(duì)結(jié)晶形狀有要求的物料.
3.2 雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)在原料藥中的應(yīng)用 我國(guó)現(xiàn)有醫(yī)藥合資企業(yè)1700家,其中世界排名前10位的企業(yè)在中國(guó)均有合資企業(yè),我國(guó)的醫(yī)藥行業(yè)早已融入了**競(jìng)爭(zhēng)的行列?;瘜W(xué)原料藥近年在技術(shù)上有很大的突破,生產(chǎn)水平提高的速度相當(dāng)快,出口產(chǎn)品中,化學(xué)原料藥如:青霉素、維生素系列、碘胺系列以及一些藥物中間體占了絕大部分,而這些藥絕大部分都是用雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)進(jìn)行干燥的。
詞條
詞條說明
味精菌體蛋白干燥設(shè)備應(yīng)用現(xiàn)狀
管束式干燥機(jī)系統(tǒng)組成簡(jiǎn)單,但結(jié)構(gòu)復(fù)雜,維修點(diǎn)多,高速攪拌干燥機(jī)和旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,維修維護(hù)比較容易,。 雖然管束式干燥機(jī)的特點(diǎn)是效率高,但由于味精菌體蛋白是高粘度物料,而管束式干燥機(jī)很難處理高粘物料,只能采用返混工藝,在濕料里大量混入干料,以降低物料的粘度,這樣就導(dǎo)致在味精菌體蛋白的干燥上,管束式干燥的使用效率反而比較低,去水能力由處理一般物料時(shí)4-5kg水/M2.h降低為3-3.5kg水
原理: 空氣經(jīng)過過濾和加熱,進(jìn)入干燥器**部空氣分配器,熱空氣呈螺旋狀均勻地進(jìn)入干燥室。料液經(jīng)塔體**部的高速離心霧化器,(旋轉(zhuǎn))噴霧成較細(xì)微的霧狀液珠,與熱空氣并流接觸,在較短的時(shí)間內(nèi)可干燥為成品。成品連續(xù)地由干燥塔底部和旋風(fēng)分離器中輸出,廢氣由風(fēng)機(jī)排空。 特點(diǎn): ● 干燥速度快,料液經(jīng)霧化后,表面積大大增加,在熱風(fēng)氣流中,瞬間就可蒸發(fā)95%-98%的水份,完成干燥時(shí)間僅需數(shù)秒鐘,特別適用于熱敏性
干法制粒機(jī)適用于制藥、化工產(chǎn)品、助劑、食品、化妝品等,在制藥工業(yè)中廣泛涉及到各種活性的藥品原料以及一種或多種賦形劑的加工處理,這些粉末物料大部分顆粒大小不一,密度不均,流動(dòng)性不好,易干,所以必須經(jīng)過制粒才能壓片、灌裝膠囊。干法制粒的優(yōu)勢(shì)是使用成本低,給濕熱條件不穩(wěn)定的藥物制粒。 干法制粒機(jī)采用水平雙螺桿送料至壓輥,能非常容易地調(diào)節(jié)送料量,提高送料至軋輥的均勻度,增加了物料和軋輥之間的摩擦力,特殊
內(nèi)蒙某公司定制的旋風(fēng)除塵器和閃蒸干燥機(jī)今日發(fā)貨
特點(diǎn): ● 多種加料裝置供選擇,加料連續(xù)穩(wěn)定,過程中間不會(huì)產(chǎn)生架橋現(xiàn)象。 ● 干燥機(jī)底部設(shè)置特殊的冷卻裝置,避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象。 ● 特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置,有效延長(zhǎng)傳動(dòng)部分的使用壽命。 ● 特殊的分風(fēng)裝置,降低了設(shè)備阻力,并有效提供了干燥器的處理風(fēng)量。 ● 干燥室裝有分級(jí)環(huán)及旋流片,物料細(xì)度和終水份可調(diào)。(如碳酸鈣終水份可調(diào)節(jié)器至≤0.1%) ● 相對(duì)其它干燥方法而言
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