北京母線槽寶力威電氣有限公司母線制作工藝守則

時間：2018-11-08作者：寶力威電氣（北京）有限公司瀏覽：443

母線制作工藝守則  Q/ZLQJG JZ18-2009
1  適用范圍
   本守則規(guī)定了母線制作的工藝要求和操作方法，適用于本公司生產(chǎn)低壓成套開關設備產(chǎn)品的母排和絕緣母線的配制。
2  設備及工具
2.1 設備  

1. SWP—12A母線加工機、YCK21沖孔機；
2. 臺鉆、手電鉆。   ；
   1.  工具
壓線鉗、剝線鉗、扳手、螺絲刀、電工刀、銼刀、木榔頭、刻絲鉗、 尖嘴鉗、偏口鉗、臺虎鉗、鋼鋸、2米卷尺、Sn63A錫條 、 熔錫爐、YT—09**活性助焊劑。

1.  量具
合尺、角尺、鋼板尺

1. 母線的選擇
3.1母線種類的選擇
根據(jù)用途不同的母線材料分為硬母線和絕緣母線兩種。通常硬母線選用TMY矩形銅母線；絕緣母線選用BVR或BV塑銅線。

1.  主回路母線截面積的選擇
3.2.1 主回路母線截面積的選擇原則應考慮到短時產(chǎn)生的機械力及熱應力和正常的溫升, 絕緣材料老化和正常工作時產(chǎn)生的振動，不應造成載流部件的連接有異常變化。
3.2.2母線截面積的規(guī)格應根據(jù)用戶圖紙要求確定；并應不小于型式試驗報告確認的母線截面積規(guī)格，以確保認證產(chǎn)品的一致性。
3.2.3主電路母線（排）和絕緣導線的允許載流量一般按不小于可能通過該電路較大工作電流的1.5倍來選擇?？砂幢?、表2參考選用。

1. 母線加工的工藝及基本要求
4.1  母線加工一般應按如下工藝制作。
4.1.1 看圖紙、選線、確定方案、量尺寸。
4.1.2 下料前凡不符合直線度要求的進行粗調平彎、立彎、達到標準為止。
4.1.3 按展開尺寸下料。
表1   裸母線允許載流量參考選用表
 


電流（A）	主母排(TMY)/規(guī)格   mm2	N、PE排(TMY)/規(guī)格  mm2
100	3×15	4×15
125	3×15	4×15
160	3×20	4×20
200	3×25	4×20
250	3×30	4×25
315	5×30	4×25
400	5×40	5×25
500	5×50	5×25
630（600）	5×50	5×25
800	6×80	4×50
1000	6×100	4×50
1250	6×125
1600（1500）	6×150	10×50
2000	8×200
2500	8×230

 
表2     塑銅絕緣線（BV、BVR）允許載流量參考選用表
 


電流（A）	箱內mm2	電流（A）	箱內mm2
10	2.5	125	50
16	2.5	160	70
20	4	200	95
25	4	225	95
32	6	250	120
40	10
50	10
63	16
80	25
100	35

4.1.4 精調平彎、立彎。
4.1.5 鉆孔、沖孔、去毛刺。
4.1.6 彎曲：包括平彎、立彎、麻花彎。
4.1.7鉆孔、沖孔，去毛刺及端面的倒角。
4.1.8化學清洗(或外協(xié))。
4.1.9搪錫和/或噴漆(或外協(xié)鍍錫)。
4.1.10安裝。
4.1.11操作者對產(chǎn)品進行初檢。
4.2 操作人員要求
4.2.1 應熟悉生產(chǎn)產(chǎn)品的圖紙及訂單要求，看懂圖紙中常用的電氣圖形符號和文字符號。
4.2.2應了解生產(chǎn)產(chǎn)品所配用各種元器件、輔助材料的名稱、型號、規(guī)格。圖樣未做要求的，按所連接的主電器元件的說明書給出的參數(shù)選用，同時要考慮工藝的適宜性和機械強度等相關因素。
4.2.3應掌握所使用的設備、工具的性能、用途和維護保養(yǎng)知識，嚴格遵守安全操作規(guī)程。
4.2.4 應認真做好生產(chǎn)現(xiàn)場的管理工作，對工具、物料應擺放整齊，防止磕碰、劃傷、銹蝕和污損。
4.3  加工前的準備
4.3.1按生產(chǎn)產(chǎn)品的系統(tǒng)圖和元器件配置表的要求確定主電路母線截面到倉庫領取所需的銅排、絕緣導線和輔助材料，并仔細核對型號、規(guī)格、數(shù)量。
4.3.2 銅排要求平直，表面應光潔、平整，不得有明顯的錘痕、凹坑等缺陷。對有凹坑裂紋、折皺、夾雜物及扭曲變形等較嚴重現(xiàn)象的不得使用。
4.3.3 母線用絕緣導線外觀、絕緣層應完好無損，有3C認證標志，顏色、材質應符合要求，對多芯電線電纜的結構應符合要求。
5  母排加工的工藝要求
5.1 母排的落料及矯正


a) 按主回路走線方向和實物測量計算母排長度（留有適當余量），在母線加工機或砂輪切割機上截取母排，母線的切口處應無毛刺（銳角倒鈍），一直邊與主母線邊緣成直角（特殊要求除外），有毛刺、砒鋒和尖角的應用銼刀除去，以防止產(chǎn)生**放電，及便于裝配維護；

表3  斷口處直角度偏差值            mm

母排寬度B	﹤40	﹥40～60	﹥60～120
直角度偏差值δ	0.8	1.0	1.2

 
表4  厚度偏差值                    mm


母排厚度t	3～4	4～5	5～6	6～10
厚度偏差δ1	0.5	0.7	1.0	1.2

 
5.2 母排的彎曲
5.2.1經(jīng)整平后要求的母排按主回路走向劃線后在母線加工機上進行冷彎，矩形母線應盡量減少彎曲。彎制通常有平彎、立彎和扭彎三種形式，一般推薦平彎。母排只準冷彎，不準熱彎。
    彎曲小母排可用母線加工機或臺虎鉗彎曲，先將母排置于臺虎鉗的鉗口中，但鉗口上應墊以鋁板或硬木，以免擠傷母排，然后用手板動母排，使母排彎曲到需要的角度。
5.2.2 母排彎曲時應符合以下規(guī)定：

1.  母排彎曲處與連接處應保持30mm以上距離，以便于施工；
2.  從彎曲處開始至絕緣子應有30mm以上距離，但不應**過0.25L（L—彎曲處兩端支持絕緣支子間沿母線中心線的距離），以使母線彎曲部分裝設牢固。
3.  母排平彎時較小允許彎曲半徑見表5；
d) 母排立彎時較小彎曲半徑R值規(guī)定見表6；
e) 母排扭彎可用母排扭彎機，母排扭彎90°時，扭轉部分的長度應為母線寬度的2.5—5倍，如3×30mm母線扭彎長度應大于75—150mm；并排母排的彎曲角度要一致，保證其連接安裝時，不應產(chǎn)生應力。
f）母排彎曲處不得出現(xiàn)裂紋及大于0.5mm以上的皺紋。
表5  母排平彎較小允許彎曲半徑
      


母排規(guī)格（mm）	較小彎曲半徑
	銅	鋁
50×5及其以下	2a	2a
120×10及其以下	2a	2.5a

注：表中a是母線的厚度。
        表6  母線立彎較小允許彎曲半徑   
 


母排截面（mm）	較小彎曲半徑
	銅	鋁
50×5及其以下	1b	1.5b
120×10及其以下	1.5b	2b

注：表中b是母線的寬度。
5.3  母排的連接開孔
5.3.1硬母線采用螺栓連接固定時，螺栓在母線上的分布的尺寸和孔徑的大小應符合矩形母線搭接要求的規(guī)定，見表7、表8。
5.3.2母排的連接開孔采用沖孔或鉆孔。
5.3.3 母線接頭鉆孔的直徑宜大于螺栓直徑1mm；鉆孔應垂直、不歪斜，并應進行雙面劃孔（銳角倒鈍），鉆孔邊緣無毛刺，截面無飛邊。
5.3.4 多片母排連接時母排的彎曲方向應一致，以保持母排間隙相同、平行美觀。
5.4  母排表面及搭接面的加工處理
5.4.1 清除母排氧化層。
銅母排采用酸洗，鋁母排采用堿洗，氧化層清除后，母排表面應無氧化膜，并應顯出原有材料的金屬光澤，母線接觸面加工必須平整，保持整潔；
5.4.2母排與母排，母線與分支線，母排與電器接線端子搭接時，應采取防電化腐蝕的措施，其搭接面的處理應符合下列規(guī)定：
a）銅與銅，可直接連接，必須搪錫；
表7    矩形母線搭接要求


搭接形式	類別	序號	連接尺寸（mm）			鉆孔要求		螺栓規(guī)格
			b1	b2	a	φ	個數(shù)
	直線連接	1	125	125	b1或b2	21	4	M20
		2	100	100	b1或b2	17	4	M16
		3	80	80	b1或b2	13	4	M12
		4	63	63	b1或b2	11	4	M10
		5	50	50	b1或b2	9	4	M8
		6	45	45	b1或b2	9	4	M8
	直線連接	7	40	40	80	13	2	M12
		8	31.5	31.5	63	11	2	M10
		9	25	25	50	9	2	M8
	垂直連接	10	125	125		21	4	M20
		11	125	100-80		17	4	M16
		12	125	63		13	4	M12
		13	100	100~80		17	4	M16
		14	80	80~63		13	4	M12
		15	63	63~50		11	4	M10
		16	50	50		9	4	M8
		17	45	45		9	4	M8
	垂直連接	18	125	50-40		17	2	M16
		19	100	63~40		17	2	M16
		20	80	63~40		15	2	M14
		21	63	50~40		13	2	M12
		22	50	45~40		11	2	M10
		23	63	31.5~25		11	2	M10
		24	50	31.5~25		9	2	M8
搭接形式	類別	序號	連接尺寸（mm）			鉆孔要求		螺栓規(guī)格
			b1	b2	a	φ	個數(shù)
		25	125	31.5-25	60	11	2	M10
		26	100	31.5-25	60	9	2	M8
		27	80	31.5-25	50	9	2	M8
	垂直連接	28	40	40~31.5		13	1	M12
		29	40	25		11	1	M10
		30	31.5	31.5~25		11	1	M10
		31	25	22		9	1	M8

 
 
表8


母線規(guī)格mm		M6	M8	M10	M12	M12	M10	M12	M12	M16	M16
螺 栓	規(guī)格	15×3	20×3	25×3	30×3	40×4	50×6	60×6	80×8	100×10	120×10
	數(shù)量	1	1	1	1	1	2	2	4	4	4

 
b）鋁與鋁，去除氧化膜，均勻涂電力復合脂；
c）銅與鋁，銅導體應搪錫，鋁去除氧化膜，搭接處均勻涂電力復合脂。
5.4.3加工方法通常**械加工、手銼加工等。加工后，銅母線截面的減少值不
5.5 裸母排的涂覆層、相序排列及相色標志

1. 裸母排表面均應涂漆或全長鍍錫，或外套熱縮管。涂層應均勻，無起皮、皺皮、流痕、堆積等缺陷，并應整齊一致；
2. 母線的相序標志用顏色加以區(qū)別，底色噴涂黑色漆或全長鍍錫，并根據(jù)母排的寬度貼上適當大小的圓形相序標志或按相序標志要求噴涂色漆；
3. 母線相序標志及排列，從產(chǎn)品的正方向看，應符合表9規(guī)定；
d）母排的螺栓連接及支持連接處、母排與電器的連接處以及距所有連接處10mm以內的地方不應涂相色漆。
5.6 母線的連接與安裝
5.6.1 母排走線方案一般由加工者確定，應考慮安裝后安全可靠，檢修和拆卸方便。
 
表9  母線的相序排列及相色標志


相序	涂  色	相  對  位  置
A（U）	黃	上	遠	左
B（V）	綠	中	中	中
C（W）	紅	下	近	右
中性線（N）	淡蘭	較下	較近	較


b) 落料后的母排經(jīng)檢查如表面不平整，應將母排放在平臺上或平直的型鋼上進行矯正，用硬質木錘直接敲打平直，也可用木錘或墊塊（銅、鋁、木塊均可）墊在母線上用手錘間接敲打平直，敲打時用力要適當，嚴禁用手錘直接敲打。經(jīng)整平后的母排表面應無明顯錘印、傷痕和凹坑等缺陷。
c) 落料后的母排斷口處直角度偏差和因剪切產(chǎn)生的厚度偏差，通常按表3、表4的規(guī)定。
d) 落料后的銅母線截面的減少值不應**過原截面積的3%，鋁母線截面的減少值不應**過原截面積的5%。
 
    
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