低價出售二手反滲透水處理

時間：2019-04-03作者：梁山鑫泰二手設(shè)備購銷部瀏覽：2345

RO水處理系統(tǒng) 

RO水處理系統(tǒng)也稱反滲透水處理系統(tǒng)，是六十年代發(fā)展起來的一種膜分離技術(shù)，其原理是原水在高壓力的作用下通過反滲透膜，水中的溶劑由低濃度向高濃度擴散從而達到分離、提純、濃縮的目的，由于它于自然界的滲透方向相反，因而稱它為反滲透。反滲透水處理系統(tǒng)可以去除水中的細菌、病毒、膠體、**物和98%以上的溶解性鹽類。該方法具有運行成本低，操作簡單，自動化程度高，出水水質(zhì)穩(wěn)定等特點。與其他傳統(tǒng)的水處理方法相比具有明顯的優(yōu)勢，廣泛運用于水處理相關(guān)行業(yè)。 中文名 RO水處理系統(tǒng) 別 稱 反滲透水處理系統(tǒng) 原理 RO（Reverse Osmosis）是利用RO膜的選擇性，以膜兩側(cè)靜壓差為動力，克服溶劑（通常是水）的滲透壓，允許溶劑通過而截留離子物質(zhì)，對液體混合物進行分離的膜過程。進行RO分離過程有2個必要條件：一是外加壓力必須大于溶液的滲透壓力（操作壓力一般為1.5~10.5MPa）；二是必須有一種高透水性、高選擇性的半透膜。RO膜表面微孔孔徑一般小于1nm，對絕大部分無機鹽、溶解性**物、溶解性固體、生物和膠體都有很高的去除率。 [1] 技術(shù)工藝 RO膜自身對進水的pH、溫度以及特定的化學(xué)物質(zhì)比較敏感，進水的水質(zhì)嚴格要求pH值范圍4~10，溫度<40℃，淤泥密度指數(shù)SDI<5，游離氯<0.1mg·L-1，濁度<1，含鐵量<0.1mg·L-1等。為了滿足RO膜進水要求，原水在進入RO膜系統(tǒng)之前首先要進行預(yù)處理（沉降、混凝、微濾、超濾、活性炭吸收、pH調(diào)節(jié)等），然后經(jīng)加壓泵加壓進入膜組件，在壓力的作用下原水透過RO膜成為產(chǎn)水，而無機鹽、**物及微粒等被RO膜截留在膜的另一側(cè)形成濃液。根據(jù)具體工藝的需求，濃液可被回收利用或者再處理。RO可以與超濾、納濾等膜裝置連用，組成集成膜裝置。 [2] 發(fā)展 RO膜的發(fā)展大致經(jīng)歷了3個階段。目前，我國常用的RO膜材料主要有醋酸纖維素膜（CA膜）、芳香聚酰胺膜（PA膜）和殼聚糖膜（CS膜）這3類。CA膜是運用較早的膜材料，無臭、無味、無毒，對光穩(wěn)定，吸濕性強，但是CA膜的化學(xué)穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性、壓密性較差，而且易降解。PA膜是工業(yè)上較常用的RO膜，具有物化穩(wěn)定性，耐強堿、油酯、**溶劑，機械強度好等優(yōu)點，但是PA膜具有帶電性，水中顆粒易在膜表面沉積，形成膜污染，縮短使用壽命。CS膜是**高分子膜材料，無毒、**，能抗菌，堿土金屬離子的脫除能力強，是較優(yōu)越的硬水軟化的RO膜，是一種較有潛力的膜材料，在**受到較大的關(guān)注。 RO膜的較新發(fā)展包括無機膜、雜化膜和新型**膜。理論上，無機膜離子截留性能很高，但成本高，制備條件苛刻，不利于工業(yè)化應(yīng)用；雜化膜融合了**材料與無機材料的優(yōu)點，在提高膜分離性能及抗污染方面有很好的應(yīng)用前景，具有很大的發(fā)展?jié)摿Γ写M一步的理論研究；新型**膜的制備還在初級階段，主要目的是改善膜通量及化學(xué)穩(wěn)定性，目前仍未獲得突破性進展。 優(yōu)勢 在水處理中的應(yīng)用 與其他傳統(tǒng)分離工程相比，RO分離過程有其*特的優(yōu)勢： （1）壓力是RO分離過程的主動力，不經(jīng)過能量密集交換的相變，能耗低； （2）RO不需要大量的沉淀劑和吸附劑，運行成本低； （3）RO分離工程設(shè)計和操作簡單，建設(shè)周期短； （4）RO凈化效率高，環(huán)境友好。因此，RO技術(shù)在生活和工業(yè)水處理中已有廣泛應(yīng)用，如海水和苦咸水淡化、醫(yī)用和工業(yè)用水的生產(chǎn)、純水和**純水的制備、工業(yè)廢水處理、食品加工濃縮、氣體分離等。 [3] 應(yīng)用 海水和苦咸水淡化 20世紀60年代以來，RO脫鹽已成為一種獲取飲用水的重要途徑，是解決淡水資源緊缺的一種有效方法。目前，RO脫鹽技術(shù)主要應(yīng)用在兩個方面：海水淡化和苦咸水脫鹽。 全世界海水淡化裝置中約有30%是利用RO技術(shù)實現(xiàn)的，通過RO膜可除去海水中99%以上的鹽離子，得到可飲用的淡水。以色列的RO海水淡化技術(shù)比較良好，2005年阿什克倫建造了當時世界上較大的RO海水淡化裝置，產(chǎn)水量為3.3×105m3·d-1，占到以色列全部水需求量的15%，產(chǎn)水成本約為0.53美元·m-3。我國較大的RO海水淡化站位于大連市長?？h，日產(chǎn)淡水1000m3，淡水成本6元·m-3。 苦咸水在我國北方地區(qū)分布較為廣泛，含鹽離子較多，可通過RO技術(shù)進行除鹽淡化處理，達到飲用水標準。馬蓮河流域**工程利用馬蓮河上游環(huán)江苦咸水資源，采用RO膜技術(shù)，建立1000m3·d-1苦咸水淡化工程，出水水質(zhì)達到國家生活飲用水衛(wèi)生標準，有效解決了環(huán)縣城區(qū)5萬居民飲水問題。杭州灣新區(qū)水廠]采用了超濾及RO組合設(shè)備處理當?shù)厮畮斓母啕}水，投入運行1年多來出水水質(zhì)穩(wěn)定，符合國家飲水水質(zhì)標準。何緒文、姚永毅、孫魏等均對苦咸水進行過RO處理的實驗研究，系統(tǒng)脫鹽率>95%，出水水質(zhì)**國家飲用水標準。 海水和苦咸水淡化是RO技術(shù)的傳統(tǒng)應(yīng)用領(lǐng)域，目前存在的問題仍然是操作壓力偏高，能耗較大，另外海水中的Cl-對RO膜也有較大的污染，阻礙了RO技術(shù)在該領(lǐng)域的進一步推廣。目前，低壓、低能耗、抗污染、抗氧化的RO膜正在積極的研發(fā)之中，以便從根本上解決現(xiàn)在存在的問題。 [3] 純水和**純水的制備 清華紫光古漢集團衡陽制藥廠采用RO+混床水處理技術(shù)改進了原來的全離子交換制水工藝，運行期間，產(chǎn)水增加，水質(zhì)改善，大幅度降低了制水成本。此外，許多科研人員均對RO+電去離子法制取純水進行了實驗研究，達到了預(yù)期結(jié)果，證實了RO+電去離子法制取高純水的可行性。 通過控制RO的級數(shù)可制取不同純度脫鹽水。隨著RO級數(shù)的增加，脫鹽水的純度提高，但是出水量減少，水利用率降低，因此，RO裝置連用一般不會**過二級，通常將RO與電去離子技術(shù)聯(lián)用，不僅克服了RO出水不能徹底除鹽的不足，還可以提高電去離子裝置的進水水質(zhì)，防止電去離子設(shè)備損壞，提高整體凈水效果。 工業(yè)廢水處理 工業(yè)廢水處理是除脫鹽和純水的制備領(lǐng)域外，RO技術(shù)應(yīng)用較多的一個領(lǐng)域。工業(yè)廢水處理具有降低生產(chǎn)成本，保護環(huán)境，實現(xiàn)廢水資源化等多重意義。由于RO膜對進水要求較高，運用RO技術(shù)對廢水進行深度處理時，往往還要結(jié)合沉降、混凝、微濾、超濾、活性炭吸收、pH調(diào)節(jié)等預(yù)處理工藝。 [3] 1、重金屬廢水處理 RO技術(shù)在重金屬廢水處理中應(yīng)用較早，國內(nèi)外均對此進行了大量的研究。早在20世紀70年代，RO技術(shù)已經(jīng)在電鍍廢水處理中有所應(yīng)用，主要是大規(guī)模用于鍍鎳、鉻、鋅漂洗水和混合重金屬廢水的處理。 MohsenNiaa加入Na2EDTA對Cu2+和Ni2+離子進行螯合作用，然后通過RO過濾，對Cu2+和Ni2+的離子截留率可以提高至99.5%。Covarrubias、Bo-dalo等采用RO膜處理制革廢水，結(jié)果表明，RO膜對皮革工業(yè)廢水中的鉻和**物有很高的去除率。 長沙力元新材料股份有限公司采用膜分離技術(shù)濃縮電鍍鎳漂洗水，鎳離子的截留率大于99%，經(jīng)一級納濾和兩級RO濃縮后，濃縮液中鎳離子濃度達到50g·L-1，透過液可經(jīng)處理后再次回用。張連凱對印制電路板加工酸洗車間產(chǎn)生的重金屬廢水調(diào)節(jié)pH至中性后采用超濾+RO工藝進行中試，RO系統(tǒng)對Cu2+和溶解性總固體的去除率分別為99.9%和98.9%。 2、印染廢水處理 印染紡織廢水不僅色度高、水量大，而且成分十分復(fù)雜，廢水中含有染料、漿料、油劑、助劑、酸堿、纖維雜質(zhì)以及無機鹽等，染料結(jié)構(gòu)中還含有很多較大生物毒性的物質(zhì)，如硝基和胺類化合物以及銅、鉻、鋅、砷等重金屬元素，如不經(jīng)處理直接排放，必將對環(huán)境造成嚴重污染。 曾杭城應(yīng)用超濾+RO雙膜技術(shù)處理印染廢水，超濾能夠有效地去除廢水中大分子**物，降低濁度，使進水水質(zhì)達到RO膜的要求，經(jīng)RO處理后，**物和鹽的去除率可分別達99%和93%以上，產(chǎn)水化學(xué)需氧量小于10mg·L-1，電導(dǎo)率小于80μS·cm-1，產(chǎn)水滿足大部分印染工藝用水標準。鐘璟采用中空纖維超濾膜和RO技術(shù)處理羊毛印染廢水，操作壓力為0.1MPa，流速為1500L·h-1的條件下，色度、含鹽量等指標均有顯著的降低，COD值、色度達標排放。 3、電廠循環(huán)廢水處理 電廠循環(huán)冷卻水系統(tǒng)對水的消耗量很大，占到純火力發(fā)電廠用水的80%，熱電廠用水的50%以上，對循環(huán)排放水進行回收處理，產(chǎn)水作為循環(huán)補充水或鍋爐補給水系統(tǒng)的水源，不僅防止了對環(huán)境造成污染，還可以有效節(jié)約水資源，降低生產(chǎn)成本。 北京京豐天然氣燃機聯(lián)合循環(huán)電廠采用超濾+RO技術(shù)聯(lián)合操作對電廠循環(huán)排污水進行處理，投運以來，RO系統(tǒng)運行良好，產(chǎn)水量68m3·h-1，電導(dǎo)率小于35μS·cm-1，脫鹽率**97%。邯鄲鋼鐵集團有限責(zé)任公司電廠脫鹽水站同樣采用雙膜法水處理工藝，經(jīng)過超濾+二級RO+混床處理后的精脫鹽水可供電廠鍋爐及干熄焦使用，日產(chǎn)精脫鹽水15000t。此外，郭青[39]在臨沂發(fā)電有限公司，對超濾-RO組合工藝處理循環(huán)冷卻排污水做了現(xiàn)場試驗，RO系統(tǒng)各段運行壓力平穩(wěn)，產(chǎn)水滿足回用的要求。陳穎敏采用連續(xù)微濾+RO技術(shù)對循環(huán)排污水進行預(yù)除鹽，RO系統(tǒng)脫鹽率達98%以上。 4、化工廢水處理 采用離子交換法生產(chǎn)K2CO3的生產(chǎn)過程中，會產(chǎn)生大量的NH4Cl廢水，為了節(jié)約用水和徹底解決NH4Cl廢水排放問題，張繼臻采用選擇離子交換、RO膜分離和低溫多效閃蒸相結(jié)合的方法，將低濃度NH4Cl廢水進一步濃縮回收，使廢水由達標排放轉(zhuǎn)變?yōu)槿炕厥绽茫_到零排放。 石油化工廢水成分復(fù)雜，除含有油、硫、苯、酚、氰、環(huán)烷酸等**物以外，還含有金屬鹽、反應(yīng)殘渣等，污染物濃度高且難降解，水量及酸堿度波動較大，傳統(tǒng)的水處理工藝很難達到資源回收再利用的目的。蘭州石化公司于2006年新建的500t·h-1脫鹽水裝置，5年間運行穩(wěn)定，脫鹽率高，效果良好。李宇航采用超濾+RO雙膜法進行了石化廢水再生利用的中試，超濾系統(tǒng)產(chǎn)水SDI99%，終端產(chǎn)水達到循環(huán)冷卻補水水質(zhì)要求。 RO一般作為工業(yè)廢水終端處理，對水中的無機鹽、**物、重金屬離子等都有很高的截留率，出水水質(zhì)優(yōu)良，可回用作冷卻水或工藝用水循環(huán)利用，不僅節(jié)約了新鮮水的使用量，節(jié)約生產(chǎn)成本，還減少了污水的排放量，對環(huán)境保護和可持續(xù)發(fā)展都有著重要意義，對缺水地區(qū)具有巨大的經(jīng)濟效益。 問題解決方案 操作壓力問題 RO技術(shù)較之傳統(tǒng)分離工藝在能耗方面有著*特的優(yōu)勢，但是在RO的傳統(tǒng)脫鹽領(lǐng)域和廢水處理領(lǐng)域，降低能耗仍然是人們關(guān)注的重點，尤其是海水淡化中，RO所需能耗遠大于RO膜的成本。為了減小操作壓力，提高通量，RO材料正在向皮層**薄型和低壓型RO膜方向發(fā)展；對出水要求不是很高的工業(yè)廢水處理，可選擇采用納濾膜代替RO膜，在產(chǎn)水水質(zhì)滿足用水要求的前提下，降低能耗。 膜污染問題 RO膜污染是制約RO技術(shù)廣泛應(yīng)用的另一重要因素，膜污染不僅影響了膜的穩(wěn)定運行和出水水質(zhì)，還縮短了膜的使用壽命。針對膜污染，主要的方法有： （1）完善預(yù)處理系統(tǒng)，保證RO系統(tǒng)進水水質(zhì)； （2）對RO膜進行清洗，對膜污染物進行化學(xué)分析，選擇較佳的清洗劑和清洗方法； （3）定期對RO膜裝置進行停車保養(yǎng)。 濃水處理問題 RO水處理工藝對進水進行分離后，不可避免地會產(chǎn)生濃水，濃水的主要特點是含鹽量比較大，由于RO進水嚴格，因此濃水的色度，濁度，以及**物的含量都比較低。根據(jù)RO濃水的特點，可加入阻垢劑后回用RO系統(tǒng)，調(diào)節(jié)濃水和進水比例，達到循環(huán)利用；如濃水中某貴重離子含量較高，可對該離子進一步濃縮提純。詹金坤還驗證了RO濃水作為超濾反洗水的可行性，也是一種RO濃水利用的新方法。


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