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    鄭州中本耐火科技股份有限公司專(zhuān)注于耐火磚,耐火澆注料,耐火材料等

  • 詞條

    詞條說(shuō)明

  • 剛玉耐火磚優(yōu)勢(shì)與特點(diǎn)的詳細(xì)分析

    剛玉耐火磚以其優(yōu)勢(shì)與特點(diǎn),在高溫工業(yè)領(lǐng)域中占據(jù)了重要地位。以下是對(duì)剛玉耐火磚優(yōu)勢(shì)與特點(diǎn)的詳細(xì)分析:一、高溫穩(wěn)定性剛玉耐火磚的主要成分是氧化鋁(Al?O?),這種材料具有較高的耐火性,能夠承受高溫達(dá)到1700℃以上。這使得剛玉耐火磚非常適合用于高溫爐窯等環(huán)境,如冶金行業(yè)中的高爐、轉(zhuǎn)爐、電爐等設(shè)備的內(nèi)襯,以及化工行業(yè)中的高溫反應(yīng)爐、催化劑載體等設(shè)備的制造。二、良好的耐腐蝕性剛玉耐火磚對(duì)大多數(shù)酸、堿和熔

  • 常用的耐火材料有哪些

    耐火材料是指在高溫環(huán)境下仍能保持其物理化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定的材料。它們廣泛應(yīng)用于冶金、建材、電力、石化等行業(yè)。以下是一些常用的耐火材料及其詳細(xì)介紹:1.磚類(lèi)耐火材料:粘土磚:由高嶺土或其他耐火粘土制成,適用于1300℃以下的環(huán)境。硅磚:主要由二氧化硅組成,適用于1600℃以下的高溫環(huán)境。鎂磚:主要由氧化鎂組成,適用于1700℃以下的高溫環(huán)境,具有良好的抗侵蝕性能。鉻磚:含有較高比例的氧化鉻,適用于1700

  • 氧化鋅回轉(zhuǎn)窯耐火材料的損毀原因

    在氧化鋅回轉(zhuǎn)窯中,由于工藝條件苛刻、溫度高、化學(xué)介質(zhì)腐蝕以及機(jī)械磨損等多種因素共同作用,耐火材料容易出現(xiàn)不同程度的損毀。下面詳細(xì)說(shuō)明主要損毀原因和相應(yīng)的改進(jìn)措施:損毀原因 1. 高溫化學(xué)腐蝕 在氧化鋅生產(chǎn)過(guò)程中,窯內(nèi)高溫條件下,Zn、ZnO等物質(zhì)會(huì)以蒸汽或飛灰形式存在,這些物質(zhì)與耐火材料發(fā)生化學(xué)反應(yīng),生成低熔點(diǎn)化合物,削弱材料強(qiáng)度。導(dǎo)致耐火層局部剝落、侵蝕坑形成,甚至產(chǎn)生連鎖性損傷。 2. 熱沖擊

  • LF精煉爐中耐火材料的要求

    LF精煉爐主要用于鋼包內(nèi)的爐外精煉,其工作環(huán)境較為嚴(yán)苛,因此爐內(nèi)各部位耐火材料需要滿(mǎn)足多方面的嚴(yán)格要求,具體包括以下幾點(diǎn):1. 高溫性能 高溫穩(wěn)定性:耐火材料需在1600~1800℃甚至較高的溫度下長(zhǎng)期穩(wěn)定,不發(fā)生熔化或軟化。 高荷重軟化溫度:在承受鋼水沖擊及爐內(nèi)壓力時(shí),材料應(yīng)保持足夠的強(qiáng)度,荷重軟化點(diǎn)通常要求**操作溫度200℃以上。2. 優(yōu)良的熱震性 抗熱沖擊:LF精煉過(guò)程中常有快速加熱與急冷

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