從“制造”到“智造”：三維掃描自動化智能檢測系統(tǒng)

時間：2025-03-14作者：廣州米堆智能科技有限公司瀏覽：8

廣州米堆智能科技有限公司專注于自動化三維測量,三維掃描服務(wù),三維掃描儀等

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  詞條說明

• 三維掃描儀測量產(chǎn)品尺寸

  在現(xiàn)代制造業(yè)中，產(chǎn)品的尺寸精度直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。然而，傳統(tǒng)測量方法往往難以滿足高精度的要求，尤其是在面對復(fù)雜形狀和高精度需求的產(chǎn)品時。三維掃描儀，讓精準(zhǔn)測量成為可能。傳統(tǒng)測量工具，如卡尺、千分尺和三坐標(biāo)測量儀，雖然在精度上有一定的保證，但在面對復(fù)雜形狀的產(chǎn)品時，往往無法獲得物品的精確尺寸；這些工具需要人工操作，測量過程繁瑣且容易受到人為因素的影響。此外，對于一些難以直接測量的尺寸，如曲面

• 告別傳統(tǒng)測量：三維掃描儀測量工件尺寸

  在現(xiàn)代制造業(yè)中，精確測量工件尺寸是確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。然而，傳統(tǒng)測量方法往往存在效率低下、精度不足以及操作復(fù)雜等問題，難以滿足高精度和復(fù)雜形狀工件的測量需求。傳統(tǒng)工件尺寸測量主要依賴于卡尺、千分尺、三坐標(biāo)測量儀（CMM）等工具。這些方法雖然在一定程度上能夠滿足測量需求，但在面對復(fù)雜形狀、大型工件或高精度要求時，往往存在以下問題：效率低下：傳統(tǒng)測量方法需要逐點測量，耗時較長，難以滿足大

• 3D打印渦輪葉片-當(dāng)傳統(tǒng)鑄造遇上“不可能任務(wù)”

  航空發(fā)動機中，渦輪葉片傳統(tǒng)精密鑄造需經(jīng)歷模具開發(fā)、蠟?zāi)３尚?、陶瓷殼制作等多道工序，耗時長達(dá)3個月，且成品率不足60%。某**航空制造商采用 3D打印工藝后，成功將葉片交付周期壓縮至72小時，合格率躍升至98%——這場效率革命的背后，是3D打印技術(shù)對極限制造的重新定義。 ?技術(shù)解構(gòu)：什么是工業(yè)級3D打?。??3D打?。ㄔ霾闹圃欤┩ㄟ^逐層堆疊材料構(gòu)建三維實體，其**工藝技術(shù)包括：

• casaim自動化三維激光掃描

  在制造業(yè)升級與數(shù)字化轉(zhuǎn)型的浪潮下，傳統(tǒng)人工檢測因效率低、誤差率高、成本不可控等問題，已難以滿足現(xiàn)代工業(yè)對精密測量與實時質(zhì)控的需求。CASAIM自動化三維激光掃描技術(shù)通過非接觸式高精度數(shù)據(jù)采集與智能分析系統(tǒng)，為工業(yè)檢測提供全流程數(shù)字化解決方案。自動化三維激光掃描技術(shù)將三維掃描服務(wù)深度融入生產(chǎn)線，實現(xiàn)復(fù)雜零部件、模具及裝配體的毫米級精度檢測，推動質(zhì)量控制從“經(jīng)驗驅(qū)動”向“數(shù)據(jù)驅(qū)動”跨越，助力企業(yè)降本增