優(yōu)爾鴻信檢測(cè)|黑色陽(yáng)極氧化膜脫落原因有哪些？

時(shí)間：2025-01-21作者：優(yōu)爾鴻信檢測(cè)技術(shù)(深圳)有限公司瀏覽：641

黑色陽(yáng)極氧化膜脫落是一個(gè)較為復(fù)雜的問(wèn)題，以下是一些常見(jiàn)原因：

一、前處理不當(dāng)

脫脂不徹底

如果工件表面的油脂、油污沒(méi)有被完全清除，在陽(yáng)極氧化過(guò)程中，這些雜質(zhì)會(huì)阻礙氧化膜的正常生長(zhǎng)。例如，機(jī)械加工后的零件表面可能殘留有切削油，當(dāng)進(jìn)行陽(yáng)極氧化時(shí)，氧化膜無(wú)法在有油污的區(qū)域牢固附著，從而導(dǎo)致后續(xù)使用過(guò)程中氧化膜脫落。

堿蝕過(guò)度或不足

堿蝕是為了去除工件表面的自然氧化膜，使基體金屬活化。如果堿蝕過(guò)度，會(huì)導(dǎo)致工件表面粗糙度增加，氧化膜的結(jié)構(gòu)變得疏松，降低其與基體的結(jié)合力。相反，堿蝕不足則可能使自然氧化膜去除不完全，影響氧化膜的正常生長(zhǎng)，也*引起氧化膜脫落。

二、氧化過(guò)程問(wèn)題

氧化參數(shù)不合適

電流密度過(guò)大是導(dǎo)致氧化膜脫落的一個(gè)重要因素。當(dāng)電流密度超出合適范圍時(shí)，氧化反應(yīng)速度過(guò)快，生成的氧化膜結(jié)構(gòu)疏松、不均勻，而且內(nèi)部應(yīng)力增大。這種情況下，氧化膜在受到外界應(yīng)力（如輕微碰撞、摩擦等）時(shí)，很*從基體上脫落。

氧化時(shí)間過(guò)長(zhǎng)也可能出現(xiàn)類(lèi)似問(wèn)題。過(guò)長(zhǎng)的氧化時(shí)間會(huì)使氧化膜過(guò)厚，內(nèi)部應(yīng)力積累過(guò)多，導(dǎo)致膜層與基體的結(jié)合力下降。

電解液成分異常

陽(yáng)極氧化電解液的成分對(duì)氧化膜質(zhì)量有很大影響。例如，硫酸濃度過(guò)高或過(guò)低都會(huì)影響氧化膜的生長(zhǎng)和性能。如果硫酸濃度過(guò)高，氧化膜的溶解速度會(huì)加快，導(dǎo)致膜層變薄、結(jié)構(gòu)疏松；硫酸濃度過(guò)低，則氧化反應(yīng)速度減慢，生成的氧化膜可能不均勻，*出現(xiàn)局部脫落的情況。

三、后處理因素

       封孔不良

封孔是提高氧化膜耐腐蝕性和耐磨性的重要工序。如果封孔液濃度不合適、封孔時(shí)間不足或者封孔溫度不當(dāng)，會(huì)使氧化膜的孔隙沒(méi)有被有效封閉。在使用過(guò)程中，外界的水分、腐蝕性介質(zhì)等*進(jìn)入孔隙，破壞氧化膜與基體的結(jié)合，引起氧化膜脫落。





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