巴氏合金錫基合金軸瓦脫落的原因 軸瓦一般是由灰鑄鐵或鑄鋼,在軸瓦的工作表面鑄有一層具有一定強(qiáng)度、跑合性能和減磨性能及耐磨性能良好的軸承襯,這種軸承襯很容易與軸頸形成一層油膜,對(duì)軸起到保護(hù)和潤(rùn)滑作用。這種軸承襯材料通常是巴氏合金軸瓦,其弱點(diǎn)是機(jī)械強(qiáng)度低,并且與鋼鐵的貼附性較差,受熱易熔化。引風(fēng)機(jī)軸瓦工作表面出現(xiàn)磨毛或有較輕的裂紋、掉塊,甚至局部脫殼,當(dāng)厚度磨去2/3,引風(fēng)機(jī)軸與軸瓦接觸角、側(cè)隙及接觸斑點(diǎn)達(dá)不到規(guī)定的技術(shù)要求時(shí),被認(rèn)為是軸瓦磨損。造成軸瓦磨損的原因主要有以下5個(gè)方面。 (1)合金層澆鑄有缺陷,存在微細(xì)裂紋或有脫殼隱患,表面粗糙,內(nèi)有氣孔,投入運(yùn)行后自然磨損較快。 (2)軸承襯的潤(rùn)滑油不干凈,有雜物,或者循環(huán)油路不夠暢通,運(yùn)行中供油不及時(shí),增加了軸瓦與軸頸的摩擦,導(dǎo)致軸承合金過早磨損。 (3)灰塵或物料進(jìn)入軸瓦,導(dǎo)致軸瓦過早磨損。 (4)瓦與軸配研不好,軸承底座的內(nèi)球面與軸瓦球面配研不好,接觸斑點(diǎn)分布不均勻,使主軸瓦局部磨損較快。 (5)機(jī)械過載,加重了軸瓦的工作負(fù)荷,還會(huì)造成軸瓦過早磨損。 如果軸瓦工作表面是磨毛或輕微磨損,一般可采用直接刮研的方法修理。 如果 主軸瓦有輕微的裂紋、掉塊或局部磨損等缺陷,可采用刮研加補(bǔ)焊的方法進(jìn)行修理。 對(duì)于軸瓦比較嚴(yán)重的磨損,一般采用3種搶修方法:(1)當(dāng)本廠設(shè)備和技術(shù)力量比較好時(shí),可熔去巴氏合金舊襯,重新澆鑄、加工、刮研修復(fù);(2)不熔去巴氏合金舊襯,采用**金屬噴槍在舊襯上噴上一層新的合金,然后重新進(jìn)行機(jī)加工,刮研修復(fù);(3)不熔去巴氏合金舊襯,另在舊襯上用氣焊堆焊巴氏合金。
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詞條說明
河南樺創(chuàng)金屬材料貿(mào)易有限公司加工鑄造巴氏合金軸套巴氏合金密封軸套,軸套是套在轉(zhuǎn)軸上的筒狀機(jī)械零件,是滑動(dòng)軸承的一個(gè)組成部分。一般來說,軸套與軸承座采用過盈配合,而與軸采用間隙配合。有色軸承合金巴氏合金錫烏金由于它的強(qiáng)度較低,一般都澆注在鋼殼(鋼背)上,制成雙金屬軸套軸襯軸瓦(巴氏合金滑動(dòng)軸承)。利用鋼背材料增強(qiáng)合金的強(qiáng)度。在其范圍內(nèi)合金層越薄承載能力越大。為了使軸承合金巴氏合金與鋼殼粘合牢固,在澆
軸承合金的結(jié)構(gòu)組織是在軟相基體上均勻分布著硬相質(zhì)點(diǎn),或硬相基體上均勻分布著軟相質(zhì)點(diǎn)。軸承合金應(yīng)具有良好的耐磨性能和減磨性能;有一定的抗壓強(qiáng)度和硬度,有足夠的疲勞強(qiáng)度和承載能力;塑性和沖擊韌性良好;具有良好的抗咬合性;良好的順應(yīng)性;好的嵌鑲性;要有良好的導(dǎo)熱性、耐蝕性和小的熱膨脹系數(shù)。軸承材料,要求與軸表面的摩擦因數(shù)小,軸頸的磨損少,而能承受足夠大的比壓、脹系數(shù)小、良好的耐腐蝕等。對(duì)于一般性能的發(fā)動(dòng)
供應(yīng)巴氏合金軸承軸瓦錫基巴氏合金 巴氏合金的熔點(diǎn) 鑄造錫基巴氏合金ZSnSb11Cu6固相點(diǎn)溫度為240℃,液相點(diǎn)溫度為370℃,其較高使用溫度不得**過100℃,摩擦系數(shù)在有油時(shí)為0.005,無油時(shí)為0.28。 巴氏合金的特點(diǎn) 巴氏合金(包括錫基軸承合金和鉛基軸承合金)是較廣為人知的軸承材料,其具有減摩特性的錫基巴氏合金和鉛基巴氏合金是一適合相對(duì)于低硬度軸轉(zhuǎn)動(dòng)的材料,與其它軸承材料相比,具有較好
軸瓦的材料為巴氏合金,是一種熔點(diǎn)很低的軟金屬。選用的焊絲與軸瓦材料相同,利用氧焊焰做熱源自行熔制而成。焊絲的具體長(zhǎng)度由計(jì)算得出,用巴氏合金軸瓦體積除以焊絲截面積,得出的數(shù)值再加上30%的余量。焊絲熔制后,用銼倒去棱角,除去表面氧化膜和軸瓦澆鑄時(shí)注意事項(xiàng)如下? 1、焊后處理表面檢查,沒有氣孔、夾渣和未熔合為合格。采用刮削方法恢復(fù)其原始尺寸,并使用軸檢查刮削的效果 2、軸瓦表面的處理 對(duì)于*
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