新型干法水泥回轉(zhuǎn)窯用耐火材料推薦配置

時間：2024-04-03作者：鄭州中本耐火科技股份有限公司瀏覽：39

預(yù)熱器部位可選用：耐堿澆注料、抗結(jié)皮澆注料、耐堿磚。




分解爐可選用：抗剝落高鋁磚、高鋁低水泥澆注料。




三次風(fēng)管：硅莫磚、耐堿磚、耐堿澆注料、高強耐磨澆注料。




窯門罩：莫來石質(zhì)澆注料、高鋁低水泥澆注料、高鋁鋼纖維增強澆注料。




篦冷機：高強耐磨澆注料、莫來石澆注料、高鋁低水泥澆注料、鋼纖維增強澆注料。




回轉(zhuǎn)窯前窯口：剛玉質(zhì)澆注料、鋼纖維增強澆注料。




回轉(zhuǎn)窯下過渡帶：特種硅莫磚、鎂鋁尖晶石磚、抗剝落高鋁磚。




回轉(zhuǎn)窯燒成帶：鎂鐵尖晶石磚、特種鎂鉻磚、直接結(jié)合鎂鉻磚等。




上過渡帶：特種硅莫磚、硅莫磚、鎂鋁尖晶石磚、抗剝落高鋁磚。




安全帶：硅莫磚、抗剝落高鋁磚、磷酸鹽耐磨磚。




后窯口：鋼纖維增強澆注料、高鋁低水泥澆注料。




燃燒器：板狀剛玉澆注料。


鄭州中本耐火科技股份有限公司專注于耐火磚,耐火澆注料,耐火材料等

• 詞條

  詞條說明

• 水泥窯冷卻帶用耐火材料

  水泥窯冷卻帶的耐火材料在運行過程中，受溫度波動、機械磨損和化學(xué)侵蝕等多種因素的綜合作用，容易發(fā)生損毀。以下是冷卻帶耐火材料的主要損毀機理：1. 機械磨損 冷卻帶是物料輸送的主要區(qū)域，窯內(nèi)旋轉(zhuǎn)時熟料顆粒與耐火材料表面產(chǎn)生強烈摩擦和沖擊。熟料中可能夾雜硬質(zhì)顆粒（如鐵礦石、石英砂等），加劇耐火材料表面的磨損，導(dǎo)致耐火磚厚度逐漸減薄，使用壽命縮短。2. 熱震破壞 冷卻帶的溫度波動較大（通常在1100℃~1

• 耐火材料在電爐煉鋼廠的應(yīng)用

  耐火材料在電爐煉鋼廠中扮演著關(guān)鍵角色，它們?yōu)殡姞t內(nèi)部提供了高溫作業(yè)環(huán)境，并且能夠抵御高溫和化學(xué)侵蝕對爐體的損害。以下是耐火材料在電爐煉鋼過程中的幾個主要應(yīng)用領(lǐng)域：1. 爐襯材料：作為電爐內(nèi)部的主要組成部分，爐襯材料直接與高溫金屬和爐渣接觸，有力保護爐體免受高溫和化學(xué)作用的破壞。2. 爐蓋和爐門襯里：爐蓋和爐門襯里使用耐火材料，以保持爐內(nèi)壓力和溫度，同時防止熱量散失和外部物質(zhì)進入。3. 爐上和爐壁襯

• 電弧爐耐火材料有什么要求

  電弧爐作為一種高溫冶煉設(shè)備，其耐火材料需要滿足苛刻的條件，以應(yīng)對高溫、機械磨損、化學(xué)侵蝕等多種因素的影響。具體來說，電弧爐耐火材料的要求包括以下幾個方面：1. 高溫性能 ? 耐高溫性：電弧爐內(nèi)溫度通常在1600°C以上，耐火材料需要能長期承受高溫而不軟化或分解。 ? 抗熱震性：因電弧爐運行過程中溫度變化劇烈，耐火材料需具備良好的抗熱震性能，防止因溫度波動導(dǎo)致的開裂或剝落。2. 抗化學(xué)侵蝕性能 ?

• 高鋁磚在麥爾茲窯中的應(yīng)用

  高鋁磚是一種耐火材料，主要由高鋁質(zhì)原料制成，具有較高的耐火度和良好的熱穩(wěn)定性。在麥爾茲窯中，高鋁磚被廣泛應(yīng)用于內(nèi)襯材料，以承受高溫和化學(xué)侵蝕。麥爾茲窯是一種用于石灰石煅燒的回轉(zhuǎn)窯，其工作溫度通常在1200℃以上，有時甚至?xí)哌_1600℃。高鋁磚因其優(yōu)異的耐高溫性能和抗化學(xué)侵蝕能力，能夠延長窯爐的使用壽命，并保證生產(chǎn)過程的連續(xù)性和穩(wěn)定性。在選擇高鋁磚時，需要考慮窯爐的具體工作條件，包括溫度、氣氛、物