石化爐窯用耐火材料有哪些

時(shí)間：2024-03-31作者：鄭州中本耐火科技股份有限公司瀏覽：158

化工和石油工業(yè)是耐火材料應(yīng)用的一個(gè)重要領(lǐng)域。由于熱工爐窯多，操作條件復(fù)雜，所以，需要選擇各種不同類型耐火材料以適應(yīng)各自特殊的應(yīng)用條件。

在此，選擇其中較為**應(yīng)用的例子作些簡(jiǎn)單說(shuō)明。

（1)炭黑燃油爐用耐火材料。在生產(chǎn)炭黑的工藝中，為了提高生產(chǎn)效率和反應(yīng)程度，需要提高反應(yīng)溫度，所以，需要具有高耐火性能的耐火材料才能與之相適應(yīng)。

又如，要生產(chǎn)硬質(zhì)炭黑，也需要提高反應(yīng)溫度，特別是生產(chǎn)**命、滾動(dòng)磨損小的輪胎則需要較硬的炭黑，其反應(yīng)溫度達(dá)到2000~2100℃,這就要求耐火材料與之相適應(yīng)。

（2)渣化煤氣化裝置。眾所周知，煤氣工業(yè)廣泛應(yīng)用耐火材料。氣化設(shè)備內(nèi)襯耐火材料使用條件嚴(yán)酷，操作溫度和壓力高，氣化爐渣屬于侵蝕力強(qiáng)的酸性渣，對(duì)耐

火材料具有較強(qiáng)的侵蝕能力。同時(shí)，還有出現(xiàn)高度侵蝕性氣體的情況。用高耐酸性爐渣侵蝕的耐火材料能延長(zhǎng)其使用周期。

（3)石油裂化器：在石油精煉工藝中，催化裂化器內(nèi)的操作條件屬于苛刻的操作條件之一，工藝條件包括高溫和高壓。

催化裂化器襯用耐火材料需要具備較高的耐磨性和較低的熱傳導(dǎo)率這樣兩個(gè)相互矛盾的性能。因?yàn)楦吣湍バ砸话阈枰呙芏?，而低熱傳?dǎo)率一般需要較低的密度。

炭黑反應(yīng)器內(nèi)襯主要采用Al2O3-SiO2質(zhì)耐火材料砌筑，其中靠?jī)?nèi)襯則采用高鋁質(zhì)耐火材料或者黏土質(zhì)耐火材料砌筑。渣化煤氣化裝置主要用Al2O3-Cr2O3系耐火材料。催化裂化器襯主要用SiO2-Al2O3質(zhì)耐火材料。


鄭州中本耐火科技股份有限公司專注于耐火磚,耐火澆注料,耐火材料等

• 詞條

  詞條說(shuō)明

• 高鋁澆注料澆注的時(shí)候應(yīng)注意事項(xiàng)

  高鋁耐火澆注料是澆注料中，應(yīng)用較多的一種澆注料，耐火澆注料關(guān)鍵是抗熱震、耐火度、抗磨損性這幾個(gè)主要的指標(biāo)。高鋁澆注料具備：耐火度高，氣密性小，抗熱震、抗腐蝕等特點(diǎn)高鋁澆注料具備：耐火度高，氣密性小，抗熱震、抗腐蝕等特點(diǎn)。而體密不同的澆注料，抗磨損系數(shù)高低不一樣?？骨治g性主要是加其它成分不同的材料使其具備好的硬性指標(biāo)。高鋁質(zhì)原料基質(zhì)不同，生產(chǎn)出的澆注料基質(zhì)也就有了高低之分，高鋁澆注料廣泛在鍋爐、高爐

• 焦?fàn)t用硅磚的特點(diǎn)介紹

  焦?fàn)t用硅磚，作為焦?fàn)t內(nèi)襯的關(guān)鍵材料，其重要性不容小覷。這種耐火材料主要由高純度的硅石（SiO2）經(jīng)過(guò)精心加工而成，它在焦?fàn)t中扮演著至關(guān)重要的角色。硅磚不僅能夠承受高達(dá)1300℃甚至較高的溫度，而且在這樣的高溫環(huán)境下，它依然能夠保持其結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和完整性，不會(huì)輕易發(fā)生化學(xué)變化。這種特性使得硅磚成為抵御焦?fàn)t內(nèi)焦炭、煤氣以及其他化學(xué)物質(zhì)侵蝕的堅(jiān)固屏障。因其高溫性能和化學(xué)穩(wěn)定性優(yōu)異，被廣泛應(yīng)用于焦?fàn)t炭化室

• 耐火材料的物理性能和高溫使用性能

  耐火材料的物理性能主要包括密度、顯氣孔率、常溫耐壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度、熱膨脹系數(shù)等。這些性能決定了耐火材料在常溫下的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和機(jī)械強(qiáng)度。高溫使用性能則涉及耐火材料在高溫環(huán)境下的表現(xiàn)，包括耐火度、高溫下的抗折強(qiáng)度、蠕變性能、熱震穩(wěn)定性、抗渣侵蝕能力等。這些性能確保了耐火材料在高溫作業(yè)條件下的穩(wěn)定性和使用壽命。耐火度是指材料能夠承受的**溫度而不發(fā)生熔融或軟化的性能指標(biāo)。高溫下的抗折強(qiáng)度和蠕變性能反映了

• 煉鋼電弧爐爐**用耐火材料

  電弧爐爐**耐火材料的損毀機(jī)理主要包括以下幾方面：1.高溫熔蝕：在高溫下，耐火材料受到爐內(nèi)熔融金屬和熔渣的化學(xué)侵蝕。2.熱震損毀：爐內(nèi)溫度的快速變化導(dǎo)致耐火材料內(nèi)部產(chǎn)生熱應(yīng)力，引起開(kāi)裂和剝落。3.沖擊磨損：爐料和熔融金屬對(duì)耐火材料的沖擊造成機(jī)械磨損。4.化學(xué)反應(yīng)：耐火材料與爐內(nèi)氣體或熔融金屬發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成低熔點(diǎn)相，加速損毀。5.氧化作用：耐火材料中的碳質(zhì)組分在高溫下被氧化，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)弱化和性能下降