使用氮氣需要注意哪些事？

時間：2023-04-20作者： 深圳市亨達興工業(yè)氣體有限公司瀏覽：86

1、用氮氣進行氣密試驗時，**對設備、管道按壓力等級劃分，相互之間及系統(tǒng)以外的連接閥處加盲板隔離，防止竄氣損傷他人;安全閥處于完好狀態(tài)，拆除所有*量程儀表或關閉根部閥，防止因*壓造成儀表、設備、管線的損壞;充壓過程中應有專人監(jiān)護，以防*溫*壓，選取的試驗莊力為操作莊力的1.1倍。作業(yè)中應撤離相關系統(tǒng)內現(xiàn)場其他作業(yè)人員，巡檢人員的站位應注意法蘭(蓋)的側面和對面都不能站人。另外對泄漏點的處理應在泄壓后進行，嚴禁帶壓處理。


2、系統(tǒng)或設備氮氣吹掃、置換，置換前應**作業(yè)方案，確定作業(yè)流程，明確排放地點，做到明確分工、責任落實。排放口應設置在安全地方或配有專人監(jiān)視，作業(yè)時排放口附近撤離從事其他作業(yè)的相關人員。?進行吹掃、置換的設備、管道系統(tǒng)**采取**的隔離。所有與吹掃無關的部位、系統(tǒng)要關閉或加盲板隔離，相關的操作嚴格按盲板示意圖執(zhí)行，同時附上盲板隔離檢查匯總記錄。置換時要逐個打開所有的排污閥或放空閥泄壓和排放余液，調節(jié)閥的前后閥旁通也應打開。




3、置換應根據(jù)氮氣和被置換介質密度的不同，選擇氮氣進入點和被置換介質的排放點，確定取樣分析部位，以免遺漏，防止出現(xiàn)死角。在*的采樣點測量氧含量、烴類氣體含量，采樣點應選在氮氣置換接氣口的*下游(終點和易形成死角的部位附近)。氮氣置換至氧含量小于0.5%后，泄壓至微正壓狀態(tài)保壓。

 4、凡需進入處理(檢查或檢修)的設備，經(jīng)氮氣吹掃、置換合格后，還**用空氣進行吹掃、置換，并經(jīng)氣體檢測把關。其中氣體檢測取樣分析要有代表性、全面性，設備容積較大時要對上、中、下各部位取樣分析，應*設備內部任何部位的含氧量和可燃氣體濃度同時合格(當可燃氣體爆炸極限大于4%時，指標為小于0.5爆炸極限小于4%時，指標為小于0.1;氧含量19.5一23.5%為合格)。注意對設備內部容易積聚或死角的地方進行吹掃、置換。用空氣吹掃、置換前，**關閉氮氣閥門，拆除連接管線或加盲板隔離。
  5、勿需進人處理(檢查或檢修)的設備，經(jīng)氮氣吹掃、置換合格后，關閉氮氣閥門，拆除連接管線，系統(tǒng)瀉壓后，才可進行拆卸或檢修。在有氮氣危險，可能使周圍環(huán)境缺氧的地方，應采取合適的預防措施，如配備呼吸設備或氧氣檢測儀等.
 6、拆卸、檢修有氮封的容器蓋板(盲板)、閥門時，**先關閉進氮閥門，必要時加板隔斷。作業(yè)人員要進入氮封的設備，或探入氮封設備前，**在辦理作業(yè)許可證的同時，進行*二階段風險評估并經(jīng)額外授權方可作業(yè).進入人員**佩帶隔離式空氣防毒面具，二人協(xié)同進行，設備人孔口外要有專人監(jiān)護，未經(jīng)批準，嚴禁進入和探入。
7、在打開經(jīng)過氮氣吹掃置換工藝處理的入孔或其它開口處，為防止未經(jīng)許可隨意進入可能存在缺氧環(huán)境的受限空間，作業(yè)過程中人員全部離開后，監(jiān)護人員及時恢復設置。
  8、在使用液氮裝軸承時提供良好的自然通風條件。操作人員**經(jīng)過專門培訓，嚴格遵守操作規(guī)程。戴防寒手套，防止氣體泄漏到工作場所空氣中。







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