磁粉無(wú)損探傷檢測(cè)流程及要求

時(shí)間：2023-03-24作者：中鋼集團(tuán)鄭州金屬制品研究院股份有限公司瀏覽：130

磁粉探傷利用工件缺陷處的漏磁場(chǎng)與磁粉的相互作用，它利用了鋼鐵制品表面和近表面缺陷(如裂紋，夾渣，發(fā)紋等)磁導(dǎo)率和鋼鐵磁導(dǎo)率的差異，磁化后這些材料不連續(xù)處的磁場(chǎng)將發(fā)生畸變，形成部分磁通泄漏處工件表面產(chǎn)生了漏磁場(chǎng)，從而吸引磁粉形成缺陷處的磁粉堆積——磁痕，在適當(dāng)?shù)墓庹諚l件下，顯現(xiàn)出缺陷位置和形狀，對(duì)這些磁粉的堆積加以觀察和解釋，就實(shí)現(xiàn)了磁粉探傷。

 

磁粉檢測(cè)程序：1.預(yù)處理；2.磁化；3.施加磁粉或磁懸液；4.磁痕的觀察與記錄；5.缺陷評(píng)級(jí)；6.退磁；7.后處理。

 

磁粉檢測(cè)的設(shè)備和器材：磁粉探傷機(jī)，提升力，斷電相位控制器，黑光燈，黑光輔光照度計(jì)，光照度計(jì)，退磁裝置和一些輔助器材。

 

磁粉應(yīng)具有高磁導(dǎo)率、低矯頑力和低剩磁，非熒光磁粉應(yīng)與被檢工件表面顏色有較高的對(duì)比度。

 

載體的要求：濕法應(yīng)采用水或低粘度油基載體作為分散媒介。若以水為載體時(shí)，應(yīng)加入適當(dāng)?shù)姆冷P劑和表面活性劑，必要時(shí)添加消泡劑。油基載體的運(yùn)動(dòng)粘度在38℃時(shí)小于或等于3.0mm2/s，較低使用溫度下小于或等于5.0mm2/s，閃點(diǎn)不**94℃，且無(wú)熒光、無(wú)活性和無(wú)異味。

 

磁粉檢測(cè)的方法分類

施加磁粉的載體使用干法(熒光、非熒光)、濕法(熒光、非熒光)；施加磁粉的時(shí)機(jī)采用連續(xù)法、剩磁法；磁化方法采用軸向通電法、觸頭法、線圈法、磁軛法、中心導(dǎo)體法、偏心導(dǎo)體法啊、復(fù)合磁化法(交叉磁軛法或交叉線圈法)。

 

退磁有兩種方法：交流退磁法和直流退磁發(fā)。

在以下的情況下會(huì)進(jìn)行退磁：

1.產(chǎn)品技術(shù)條件有規(guī)定或委托方有要求時(shí)；

2.當(dāng)檢測(cè)需要多次磁化時(shí)，如認(rèn)定上一次磁化將會(huì)給下一次磁化帶來(lái)不良影響；

3.如認(rèn)為工件的剩磁會(huì)對(duì)以后的機(jī)械加工產(chǎn)生不良影響；

4.如認(rèn)為工件的剩磁會(huì)對(duì)測(cè)試或計(jì)量裝置產(chǎn)生不良影響；

5.如認(rèn)為工件的剩磁會(huì)對(duì)焊接產(chǎn)生不良影響時(shí)；

6.其他必要的場(chǎng)合。


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