某型號(hào)電磁閥結(jié)構(gòu)簡圖如圖1所示,該閥有三個(gè)油口,其中P口和A口為供油口,T口為回油口。隨著電流變化,銜鐵所受電磁力、閥芯位移和出油口油壓也隨之變化。根據(jù)電流、閥芯位移之間的對應(yīng)關(guān)系,不斷調(diào)整電流大小,控制閥芯位移,進(jìn)而達(dá)到控制出油口油壓的目的。存在兩種工作狀態(tài),電磁閥斷電時(shí)閥芯處于原始位置,A-T油口相通; 通電時(shí)電磁圈得電,使閥芯克服彈簧阻力向另一側(cè)移動(dòng),與閥套配合實(shí)現(xiàn)油路切換,P-A油口相通。為了實(shí)現(xiàn)閥的可靠工作,需要進(jìn)行以下性能測試。
電磁閥
1、泄漏測試
閥在工作時(shí)是否有內(nèi)部泄漏是衡量其質(zhì)量的一個(gè)關(guān)鍵性指標(biāo)。由于密封和磨損等因素,泄漏不可避免,所以測試指標(biāo)是泄漏量不可**過較大泄漏值,均需要<0.5L/min。具體測試方式如下:
閥未開啟時(shí)A-T口通,此時(shí)通過給P口供油,慢慢增加P口壓力由較小值到較大值,閥芯會(huì)在壓力油的作用下移動(dòng)到另一側(cè)使閥的狀態(tài)變?yōu)镻-A通,在這個(gè)過程中測得在A-T口相通狀態(tài)下閥內(nèi)部由P口泄漏到T口的流量,然后再將壓力由較大值下降至較小值,閥芯返回到初始狀態(tài)A-T口通,在這個(gè)過程中測得在P-A口相通時(shí)閥內(nèi)部泄漏到T口的流量。由于泄漏量很小,所以需要使用高精度齒輪流量傳感器來測試閥的泄漏量,量程范圍為(5~1000)ml/min,精度為0.5%FS。
2、輸出流量-電流信號(hào)特性測試
通過該測試可以得到在不同的壓力下,隨著電信號(hào)變化,閥的輸出流量變化曲線,分析閥的穩(wěn)態(tài)特性。
測試時(shí),設(shè)定電流起始點(diǎn)和終止點(diǎn),先將入口油壓穩(wěn)定至所需值,然后將被試閥的電信號(hào)從較小值升至較大值,再回到起點(diǎn),繪制出流量-電流特性曲線。
3、階躍響應(yīng)時(shí)間測試
電磁閥的響應(yīng)時(shí)間測試有兩種情況,分別為閥得電響應(yīng)時(shí)間和斷電響應(yīng)時(shí)間,根據(jù)廠家要求均需小于30ms。
(1)初始狀態(tài)為斷電:此時(shí)閥芯處于原始狀態(tài)A-T通,A口關(guān)閉,穩(wěn)定P口油壓,給電磁閥一個(gè)額定的電流信號(hào),檢測在電磁圈通電瞬間,到閥芯反應(yīng)使A口油壓上升至P口油壓的百分之九十時(shí)所用的時(shí)間,即為得電響應(yīng)時(shí)間。
(2)初始狀態(tài)為得電:此時(shí)閥芯處于P-A相通的狀態(tài),P口穩(wěn)定油壓,使電磁線圈瞬間斷電,檢測出A口油壓下降至百分之十時(shí)所用的時(shí)間,即為斷電響應(yīng)時(shí)間。
詞條
詞條說明
工作原理:1.直動(dòng)式電磁閥原理:常閉型直動(dòng)式電磁閥通電時(shí),電磁線圈產(chǎn)生電磁吸力把閥芯提起,使閥芯上密封件離開閥座口、閥門打開;斷電時(shí),電磁力消失,靠彈簧力把閥芯上密封件壓在閥座口上、閥門關(guān)閉。(常開型與此相反)特點(diǎn):在真空、負(fù)壓、零壓差時(shí)能正常工作,閥口徑越大,電磁頭體積和功率就越大。如德特森公司引進(jìn)技術(shù)生產(chǎn)的直動(dòng)電磁閥可用于1.33×10-4 Mpa真空。2.分步直動(dòng)式電磁閥 (即反沖型)原理:
某型號(hào)電磁閥結(jié)構(gòu)簡圖如圖1所示,該閥有三個(gè)油口,其中P口和A口為供油口,T口為回油口。隨著電流變化,銜鐵所受電磁力、閥芯位移和出油口油壓也隨之變化。根據(jù)電流、閥芯位移之間的對應(yīng)關(guān)系,不斷調(diào)整電流大小,控制閥芯位移,進(jìn)而達(dá)到控制出油口油壓的目的。存在兩種工作狀態(tài),電磁閥斷電時(shí)閥芯處于原始位置,A-T油口相通; 通電時(shí)電磁圈得電,使閥芯克服彈簧阻力向另一側(cè)移動(dòng),與閥套配合實(shí)現(xiàn)油路切換,P-A油口相通。
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