汽車沖壓車間如何使用RFID技術(shù)

時(shí)間：2023-02-24作者：中創(chuàng)國(guó)韻（深圳）科技有限公司瀏覽：128

1.業(yè)務(wù)需求分析

 

沖壓是汽車生產(chǎn)的**工藝，是汽車生產(chǎn)的開(kāi)路成員，沖壓車間承擔(dān)了原材料卷料、板料的存放、卷料的開(kāi)卷剪切等等功能，其中較為重要的是各種大、中、小型沖壓件的沖壓生產(chǎn)，而沖壓件從下線到入庫(kù)到出庫(kù)整個(gè)流程的運(yùn)·轉(zhuǎn)直接關(guān)系著了整個(gè)沖壓車間的生產(chǎn)效率。

 

通過(guò)RFID技術(shù)的引用，汽車沖壓車間的RFID庫(kù)存管理系統(tǒng)的RFID生產(chǎn)制造建設(shè)，保·證車間庫(kù)存數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性與實(shí)時(shí)性，提高生產(chǎn)管理效率，減少人力成本方面具有**意義。




 

2.管理流程

 

材料收入時(shí)：將合格材料通過(guò)RFID手持設(shè)備掃描來(lái)料外包裝上的二維碼及相應(yīng)托盤RFID碼，讀取材料相應(yīng)信息（材料號(hào)、捆包號(hào)、數(shù)量、加工廠家等），并將此信息在RFID庫(kù)存管理系統(tǒng)中與此托盤RFID碼進(jìn)行綁定，綁定工作完成后，材料視為入庫(kù)。

 

材料上線時(shí)：在上料門上安裝RFID讀寫頭及天線，材料通過(guò)上料門時(shí)讀寫頭讀取相應(yīng)信息，對(duì)RFID庫(kù)存管理系統(tǒng)中相應(yīng)材料進(jìn)行出庫(kù)處理。

 

零件下線：線尾部分裝箱臺(tái)安裝RFID讀寫頭及天線，讀寫距離應(yīng)控制在一臺(tái)臺(tái)車，在壓力機(jī)生產(chǎn)時(shí)，天線接收壓力機(jī)生產(chǎn)信息，與RFID庫(kù)存管理系統(tǒng)中相應(yīng)零件臺(tái)車裝載量進(jìn)行匹配，對(duì)線尾生產(chǎn)臺(tái)車按照合格、滿載進(jìn)行寫入。較終不滿的臺(tái)車，由線外通過(guò)手持設(shè)備讀取RFID出入庫(kù)管理系統(tǒng)進(jìn)行修改。

 

零件入庫(kù)：在各個(gè)入庫(kù)門安裝RFID讀寫頭，合格零件入庫(kù)時(shí)讀寫頭讀取RFID編碼，與在系統(tǒng)中對(duì)編碼相應(yīng)的零件進(jìn)行合格入庫(kù)處理。

 

零件出庫(kù)：零件出庫(kù)至焊裝物流門上，在焊裝物流門上安裝RFID讀寫頭，零件出庫(kù)時(shí)由讀寫頭讀取RFID編碼，在RFID庫(kù)存管理系統(tǒng)中對(duì)編碼相應(yīng)的零件進(jìn)行出庫(kù)處理。臺(tái)車再次進(jìn)入沖壓時(shí)，不做數(shù)量變更處理。

 

3.系統(tǒng)設(shè)計(jì)


3.1 系統(tǒng)框架

為實(shí)現(xiàn)**高頻RFID庫(kù)存管理系統(tǒng)功能，RFID庫(kù)存系統(tǒng)設(shè)計(jì)的**思路是在轉(zhuǎn)·運(yùn)零件的臺(tái)車上安裝具有唯.一編號(hào)的RFID臺(tái)車標(biāo)簽，RFID標(biāo)簽信息代表臺(tái)車物資·信息進(jìn)行關(guān)聯(lián)綁定，在各流程控制節(jié)點(diǎn)安裝RFID讀寫器，通過(guò)RFID讀寫對(duì)RFID標(biāo)簽信息的獲取，來(lái)達(dá)到獲取零件信息，從而實(shí)現(xiàn)RFID庫(kù)存管理的自動(dòng)化智能化與信息化管理的目的。

基于**高頻RFID庫(kù)存管理系統(tǒng)規(guī)劃框架如下： 

（1）發(fā)卡器用于RFID標(biāo)簽信息的初始化。RFID庫(kù)存管理系統(tǒng)還具備其他必要的管理功能，包括設(shè)備的管理，報(bào)表的處理等等。

 

（2）固定安裝的RFID讀寫器設(shè)備為RFID固定式讀寫器，在本系統(tǒng)中將在上料點(diǎn)、下線點(diǎn)、入庫(kù)及出庫(kù)安裝RFID固定式讀寫器。

 

（3）配備RFID移動(dòng)式數(shù)據(jù)采集器設(shè)備以便于進(jìn)行材料收入、不合格零件、尾盤、維修等移動(dòng)作業(yè)。

 

（4）在RFID臺(tái)車上安裝RFID臺(tái)車標(biāo)簽，使臺(tái)車信息電子化，具備自動(dòng)識(shí)別的基礎(chǔ)。且，應(yīng)根據(jù)RFID庫(kù)存管理系統(tǒng)的要求及臺(tái)車的結(jié)構(gòu)，同一臺(tái)車可能安裝多個(gè)RFID標(biāo)簽。

 

3.2系統(tǒng)部署

 

根據(jù)本RFID庫(kù)存管理系統(tǒng)項(xiàng)目功能需求，RFID庫(kù)存管理系統(tǒng)可分為材料入庫(kù)、材料生產(chǎn)、零件下線、零件入庫(kù)、零件出庫(kù)五個(gè)子系統(tǒng)。

1）材料入庫(kù)

 

材料入庫(kù)主要是將合格材料完成入庫(kù)的作業(yè)。在本環(huán)節(jié)中，根據(jù)現(xiàn)有業(yè)務(wù)流程特點(diǎn)，RFID入庫(kù)系統(tǒng)設(shè)計(jì)方式為，通過(guò)手持設(shè)備掃描來(lái)料外包裝上的二維碼及相應(yīng)托盤RFID碼，讀取材料相應(yīng)信息（材料號(hào)、捆包號(hào)、數(shù)量、加工廠家等），并將此信息在庫(kù)存管理系統(tǒng)中與此托盤RFID碼進(jìn)行綁定，綁定工作完成后，則材料視為入庫(kù)。

 

 
2）材料生產(chǎn)

在上料門上安裝RFID讀寫頭及天線，材料通過(guò)上料門時(shí)讀寫頭讀取相應(yīng)信息，對(duì)RFID出庫(kù)系統(tǒng)中相應(yīng)材料進(jìn)行出庫(kù)處理。

在壓力機(jī)兩側(cè)安裝RFID天線，當(dāng)原料托盤放置到機(jī)臺(tái)上，RFID讀寫器將可以讀取到托盤上的RFID碼，系統(tǒng)即可對(duì)原料庫(kù)存進(jìn)行去減，完成原料的出庫(kù)。

 

3）零件下線

 

本子系統(tǒng)主要是完成零件下線時(shí)，零件信息與臺(tái)車信息的自動(dòng)關(guān)聯(lián)綁定。系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案如下：

將RFID天線安裝與零件裝箱點(diǎn)下方位置。在此位置下，RFID天線與臺(tái)車標(biāo)簽有較近的直線讀取距離，利于讀取，且可較大化降低誤讀的可能性。

 

RFID標(biāo)簽在臺(tái)車上的安裝應(yīng)注意利用臺(tái)車的結(jié)構(gòu)進(jìn)行保護(hù)，同時(shí)為利于零件入庫(kù)的讀取，應(yīng)考慮安裝輔助結(jié)構(gòu)件，已?！ぷC零件入庫(kù)時(shí)，天線與標(biāo)簽具有較好的讀取方向。

4）零件入庫(kù)

 

在各個(gè)入庫(kù)門安裝RFID讀寫頭，合格零件入庫(kù)時(shí)讀寫頭讀取RFID編碼，與在系統(tǒng)中對(duì)編碼相應(yīng)的零件進(jìn)行合格入庫(kù)處理。

 

5）零件出庫(kù)

 

零件出庫(kù)至焊裝物流門上，在焊裝物流門上安裝RFID讀寫頭，零件出庫(kù)時(shí)由讀寫頭讀取RFID編碼，在系統(tǒng)中對(duì)編碼相應(yīng)的零件進(jìn)行出庫(kù)處理。

 

 


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• 詞條

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