如何提高熔銅爐爐襯的利用率？

時間：2022-11-14作者：山東安御天通用設(shè)備有限公司瀏覽：96

熔銅爐爐襯的運用壽數(shù)與爐渣對爐襯的腐蝕密切相關(guān)。燃氣熔銅爐爐襯質(zhì)量欠好，常常會發(fā)生爐漏，對出產(chǎn)安全形成很大隱患 熔銅爐的應(yīng)用，不僅可以熔銅；只需用對坩堝。坩堝應(yīng)用范圍：石墨堝用于熔銅、鋁、銀、黃金等金屬； 鎂砂堝用于熔鐵、不銹鋼，以及熔點較高的金屬。
   1.選擇雜質(zhì)少的硅砂
熔銅爐爐襯運用硅砂作為資料，硅砂是一種廉價的資料，具有出色的熱安穩(wěn)性、抗鐵水走漏性和高溫機械強度。它被廣泛用作坩堝感應(yīng)爐的面料資料，但應(yīng)留心的是，應(yīng)運用純度和結(jié)晶條件。運用它。石英砂的純度與其耐火性密切相關(guān)，耐火性是影響熔銅爐爐襯壽數(shù)的重要要素。硅砂的含量應(yīng)盡可能低，有害雜質(zhì)，尤其是堿金屬氧化物的含量應(yīng)**0.2%，以削減墊片。電阻率，前進耐火性。此外，作為內(nèi)襯資料的石英砂也應(yīng)經(jīng)過嚴(yán)格的磁選、篩分和人工分選。此外，盡量選擇晶格缺陷少和一些結(jié)晶大的。


   2.合理的顆粒配比
關(guān)于熔銅爐爐襯的合理配比，礫石和連接襯層是石英砂和水泥鋼的粗結(jié)構(gòu)，因為其強度和襯層密度起著重要作用。因而，一定有一定量的石英砂具有較大的粒徑，但石英砂顆粒較大，這是因為石英砂受熱后發(fā)生多晶相變，脹大和決裂期襯層具有較大的傾向性。硼酸是用于燒結(jié)砂面料的熔劑。當(dāng)面料的上述烘烤表面溫度為582℃時。硼酸粉末和硅砂首要熔融構(gòu)成玻璃相，然后在結(jié)合在一起的熔融硅砂顆粒的表面上逐漸變大。硼酸的增加量取決于熔銅爐爐熔煉硼酸配比過大，結(jié)果是緩沖層的厚度比太薄，導(dǎo)致面料決裂。因而，為了獲得細密的熔銅爐爐面料，合理的粒度水平是非常重要的。


  3.均勻的打結(jié)密度
因為大多數(shù)情況下，壽數(shù)長短和爐襯打結(jié)工藝相關(guān)。常用的辦法有手藝打結(jié)筑爐法、電動震動機筑爐法和氣動振動器筑爐法。熔銅爐爐膛底部的結(jié)構(gòu)鋪好報警線。四次筑完。每次進料的高度不追趕50毫米。每30分鐘一次。繞著爐子轉(zhuǎn)著，慢慢地改變了位置。運用一致的力來避免密度不均勻。每一節(jié)完畢后，應(yīng)該用這個結(jié)來查看叉子是否被牢固地搗實。燒結(jié)內(nèi)襯的質(zhì)量直接影響質(zhì)量。砂結(jié)密度高，燒結(jié)后開裂的可能性低。


   4.爐襯絕緣層的加厚
原來用兩層5米厚的石棉板將感應(yīng)線圈與熔銅爐爐爐襯離隔，以確保爐襯具有出色的保溫隔熱功用?，F(xiàn)在運用一層0.2毫米的復(fù)合云母紙。復(fù)合云母紙的功用包含絕緣性、耐高溫性、出色的絕緣性、彈性和耐性。用復(fù)合云母紙?zhí)娲薨宀恢荒苁姑媪铣錾?。隔熱功用不只削減了對人體的有害要素，而且直接增加了內(nèi)襯的厚度，延伸了熔銅爐爐內(nèi)襯的運用壽數(shù)，確保了熔銅爐爐內(nèi)襯的安全安穩(wěn)運轉(zhuǎn)。




   5.控制烘箱溫度
熔銅爐爐襯烘焙進程可以大致分為三個階段。烘烤階段是以60℃/h的速度將坩堝模具加熱至60℃，并分別保溫2小時，以便在低功率下除掉爐襯中的水分。半燒結(jié)階段:以70℃/小時的速度將溫度升至1100℃，并堅持2小時。有必要控制加熱速率以避免開裂。完全燒結(jié)階段:高溫?zé)Y(jié)是前進爐齡的根底。不同的燒結(jié)溫度，燒結(jié)層厚度缺乏，會顯著下降爐子壽數(shù)。此外，熔銅爐爐體燒結(jié)后有必要連續(xù)熔煉5-6爐，使熔銅爐爐體的燒結(jié)層具有滿足的燒結(jié)強度和厚度。

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