金屬注射成形 ( Metal injection Molding ,MIM ) 是一種將金屬粉末與其粘結(jié)劑的增塑混合料注射于模型中的成形方法?,F(xiàn)代塑料注射成形技術(shù)引入粉末冶金領(lǐng)域而形成的一種全新的金屬零部件近凈成形加工技術(shù),是近年來粉末冶金學(xué)科和工業(yè)領(lǐng)域中發(fā)展十分迅猛的一項(xiàng)**。MIM的工藝步驟是:首先選取符合MIM要求的金屬粉末與**粘結(jié)劑在一定溫度條件下采用適當(dāng)?shù)姆椒ɑ旌铣删鶆虻奈沽?,然后?jīng)制粒后在加熱塑化狀態(tài)下用注射成形機(jī)注入模具型腔內(nèi)獲得成形坯,再經(jīng)過化學(xué)或溶劑萃取的方法脫脂處理,后經(jīng)燒結(jié)致密化得到終產(chǎn)品。 1.MIM產(chǎn)品的特點(diǎn): 復(fù)雜性 MIM和注塑成型一樣,形狀設(shè)計(jì)沒有限制。由于MIM是一個(gè)成型過程,附加的產(chǎn)品特性不會(huì)增加成本,這使得MIM成為將獨(dú)立零件組合成多功能的產(chǎn)品的理想途徑。MIM設(shè)計(jì)規(guī)則同注塑成型非常接近,從而適用于幾乎所有產(chǎn)品。 精密性 MIM凈成型精度的參考設(shè)計(jì)通常是尺寸的±0.5%。某些特性凈成型能達(dá)到±0.3%。如同其它技術(shù)一樣,精度要求越高成本越高,因此在質(zhì)量允許情況下鼓勵(lì)適度放寬公差要求。MIM一次成型無法達(dá)到的公差可以借助表面處理實(shí)現(xiàn)。 重量和尺寸 MIM特別適合重量小于100克的零部件,少于50克是經(jīng)濟(jì)的。然而,重量達(dá)250克的零部件也可以處理。MIM工藝的主要成本是原材料,因此MIM通過新技術(shù)來盡可能減少零部件的重量。同塑料產(chǎn)品一樣,可以在不影響產(chǎn)品完整性的條件下,通過內(nèi)核和支架來減少零部件的重量。MIM在較小和微型零部件方面表現(xiàn)**,重量小于0.1克也是可行的。重量不是限制因素,長度**過250mm的產(chǎn)品也能被處理。 薄型化 小于6毫米的壁厚對(duì)于MIM是適合的。較厚的外壁也可以,但是成本會(huì)由于處理時(shí)間長和增加額外材料而增加。另外,**0.5mm的較薄壁對(duì)MIM也是能實(shí)現(xiàn),但對(duì)設(shè)計(jì)有很高的要求。 產(chǎn)量 MIM是彈性較大的工藝,年需求量幾千到幾百萬的產(chǎn)量能夠非常經(jīng)濟(jì)地實(shí)現(xiàn)。和鑄造件、注塑件一樣,MIM需要客戶投資模具和工具費(fèi)用,所以對(duì)小批量的產(chǎn)品而言,通常會(huì)影響到成本估算。 原料 MIM能處理很多材料,包括鐵合金、**級(jí)合金、鈦合金、銅合金、耐火金屬、硬質(zhì)合金、陶瓷和金屬基復(fù)合材料。雖然有色合金鋁和銅在技術(shù)上是可行的,但是通常由其他較經(jīng)濟(jì)的方式進(jìn)行處理,如壓鑄或機(jī)加工。 2.MIM的工藝流程: MIM工藝流程結(jié)合了注塑成型設(shè)計(jì)的靈活性和精密金屬的高強(qiáng)度和整體性,來實(shí)現(xiàn)較度復(fù)雜幾何部件的低成本解決方案。MIM流程分為四個(gè)*特加工步驟(混合、成型、脫脂和燒結(jié))來實(shí)現(xiàn)零部件的生產(chǎn),針對(duì)產(chǎn)品特性決定是否需要進(jìn)行表面處理。 混合 顆粒**20μ的精細(xì)金屬粉末和熱塑性塑料、石蠟粘結(jié)劑按照精確比例進(jìn)行混合。金屬粉末和粘結(jié)劑的體積約為60:40?;旌线^程在一個(gè)專門的混合設(shè)備中進(jìn)行,加熱到一定的溫度使粘結(jié)劑熔化。大部分情況使用機(jī)械進(jìn)行混合,直到金屬粉末顆粒均勻地涂上粘結(jié)劑冷卻后,形成顆粒狀(稱為原料),這些顆粒能夠被注入模腔。 成型 注射成型的設(shè)備和技術(shù)與注塑成型是相似的。顆粒狀的原料被送入機(jī)器加熱并在高壓下注入模腔 這個(gè)環(huán)節(jié)形成(green part)冷卻后脫模只有在大約200°c的條件下使粘結(jié)劑熔化 (與金屬粉末充分融合),上述整個(gè)過程才能進(jìn)行 模具可以設(shè)計(jì)為多腔以提高生產(chǎn)率。模腔尺寸設(shè)計(jì)要比金屬部件20%來補(bǔ)償燒結(jié)過程中產(chǎn)生的收縮。每種材料的收縮變化是精確的、已知的。 脫脂 脫脂是將成型部件中粘結(jié)劑去除的過程。這個(gè)過程通常分幾個(gè)步驟完成。絕大部分的粘結(jié)劑是在燒結(jié)前去除的,殘留的部分能夠支撐部件進(jìn)入燒結(jié)爐。脫脂可以通過多種方法完成,常用的是溶劑萃取法。脫脂后的部件具有半滲透性,殘留的粘結(jié)劑在燒結(jié)時(shí)很容易被揮發(fā)。 燒結(jié) 經(jīng)過脫脂的部件被放進(jìn)高溫、高壓控制的熔爐中。該部件在氣體的保護(hù)下被緩慢加熱,以去除殘留的的粘合劑。粘結(jié)劑被完全清除后,該部件就會(huì)被加熱到很高的溫度,顆粒之間的空隙由于顆粒的融合而消失。該部件定向收縮到其設(shè)計(jì)尺寸并轉(zhuǎn)變?yōu)橐粋€(gè)致密的固體。對(duì)于大多數(shù)的材料,典型的燒結(jié)密度理論上大于97%。高燒結(jié)密度使得產(chǎn)品性能與鍛造材料相似。 表面處理 根據(jù)具體需求,有些部件燒結(jié)后可能需要進(jìn)行表面處理。熱處理可以提高金屬物理性能。電鍍、涂裝可以應(yīng)用于高密度材料。提供焊接或冷卻處理技術(shù)。
詞條
詞條說明
金屬注射成形 ( Metal injection Molding ,MIM ) 是一種將金屬粉末與其粘結(jié)劑的增塑混合料注射于模型中的成形方法?,F(xiàn)代塑料注射成形技術(shù)引入粉末冶金領(lǐng)域而形成的一種全新的金屬零部件近凈成形加工技術(shù),是近年來粉末冶金學(xué)科和工業(yè)領(lǐng)域中發(fā)展十分迅猛的一項(xiàng)**。MIM的工藝步驟是:首先選取符合MIM要求的金屬粉末與**粘結(jié)劑在一定溫度條件下采用適當(dāng)?shù)姆椒ɑ旌铣删鶆虻奈沽?,然?/p>
山東領(lǐng)英304不銹鋼粉末參數(shù)及特點(diǎn)
產(chǎn)品名稱:領(lǐng)英304不銹鋼粉末生產(chǎn)廠家:山東領(lǐng)英新材料科技有限公司主營產(chǎn)品:領(lǐng)英304不銹鋼粉末,領(lǐng)英316L不銹鋼粉末,領(lǐng)英17-4PH不銹鋼粉末制粉工藝:水氣聯(lián)合霧化產(chǎn)品規(guī)格:-500目粉末粒度:粗可篩-50目,細(xì)-500目(d50≈10微米),并可根據(jù)客戶要求篩分區(qū)間粉;?發(fā)貨時(shí)間:當(dāng)天發(fā)貨產(chǎn)品特點(diǎn):D10-2.427μmD50-8.852μmD90-23.52μm304不銹鋼
水氣聯(lián)合霧化制粉工藝:將不銹鋼熔煉成水,由噴嘴漏孔流程,使用高壓水進(jìn)行霧化,冷凝后得到不銹鋼粉末。不銹鋼粉末經(jīng)退稅,干燥,篩分等工藝處理后得到灰白色不銹鋼粉末。水霧化不銹鋼粉末的振實(shí)密度為4.3-4.6g/cm3。不銹鋼粉末的用途:應(yīng)用:汽車、摩托車、電動(dòng)工具,等粉末冶金精密零件。
公司名: 山東領(lǐng)英新材料科技有限公司
聯(lián)系人: 王經(jīng)理
電 話:
手 機(jī): 13176548653
微 信: 13176548653
地 址: 山東泰安岱岳區(qū)山東省泰安市高新區(qū)一天門大街中段
郵 編:
網(wǎng) 址: linkedyn.b2b168.com
公司名: 山東領(lǐng)英新材料科技有限公司
聯(lián)系人: 王經(jīng)理
手 機(jī): 13176548653
電 話:
地 址: 山東泰安岱岳區(qū)山東省泰安市高新區(qū)一天門大街中段
郵 編:
網(wǎng) 址: linkedyn.b2b168.com