鍋爐風(fēng)機常見故障分析

時間：2022-09-16作者：淄博恒鼎風(fēng)機有限公司瀏覽：197

1. 葉片磨損原因分析以及應(yīng)對措施
鍋爐風(fēng)機出現(xiàn)葉片磨損的問題的原因多種多樣，主要包括以下幾種：在鍋爐風(fēng)機運行的過程中未設(shè)計工況狀態(tài)，葉片進口圓弧切線與葉輪中進氣的方向不同，產(chǎn)生了進氣沖角；風(fēng)機中氣流塵粒磨損沖刷葉片進口位置；風(fēng)機進氣口設(shè)置了旋風(fēng)除塵設(shè)備，該設(shè)備具有良好的除塵效果，但是如果未及時對除塵設(shè)備進行清理，則風(fēng)機容易進入灰積塵，鍋爐風(fēng)機中產(chǎn)生的氣流將粉塵粒帶動進入葉片附近位置，產(chǎn)生與銼刀葉片相同的功能，提升葉片磨損的程度；加之風(fēng)機葉片的焊縫或者構(gòu)成材料未達到一定的硬度，一旦進入的粉塵硬度較高，則加快葉片磨損沖刷的速度。
針對葉片磨損故障，解決措施如下：其一，加強對除塵設(shè)備中的積塵的清理，將煙氣粉塵量降低；從鍋爐以及煤質(zhì)的運轉(zhuǎn)情況出發(fā)，間隔2個小時對除塵設(shè)備的積塵進行至少1次處理，能有效減少葉片受到塵粒的磨損沖刷程度。其二，降低排氣的阻力，保持葉片進口的圓弧切線與葉道氣流流通方向的一致性。其三，對鍋爐風(fēng)機加強葉輪的改造，提升葉輪的使用壽命，在進行改造之后，可用單板彎葉片替代翼后的葉片，一定程度上增加電機的負荷量，卻能有效避免葉片磨損情況下設(shè)備的積塵對平衡性的破壞，將葉輪的使用期限延長。其四，可以使用較高硬度的材料，有效提升鍋爐風(fēng)機葉片的耐磨程度。
2. 風(fēng)機軸承溫度過高

風(fēng)機在不斷向鍋內(nèi)輸送空氣的過程中，軸承會由于溫度異常而出現(xiàn)升高的故障，經(jīng)過實踐分析表明，導(dǎo)致風(fēng)機軸承溫度過高的原因是由于軸承出現(xiàn)異常、冷卻時間不足、潤滑效果不好等因素造成的。風(fēng)機在正常運行過程中，需要使用冷卻水對軸承進行降溫冷卻處理，如果稍不注意很容易造成冷卻水管進入到鍋爐房內(nèi)部，從而造成冷卻水管的溫度升高，這會影響軸承的冷卻效果。另外軸承在長時間運行過后還會出現(xiàn)脫皮、間隙加大等現(xiàn)象也會造成軸承溫度升高。為了降低軸承之間的摩擦，通常情況下都會在風(fēng)機軸承上涂抹潤滑油，軸承在運行過程中會消耗大量的潤滑油，一旦軸承長時間運轉(zhuǎn)會出現(xiàn)摩擦加劇的現(xiàn)象。除此之外，風(fēng)機在正常工作的過程中一部分水分會進入到風(fēng)機內(nèi)部的設(shè)備中，在軸承表面的油膜會被水分破壞掉，不斷減少的潤滑油以及被破壞的油膜造成軸承在持續(xù)不斷的運行中會出現(xiàn)溫度升高，嚴重者會被燒壞。

在解決風(fēng)機軸承溫度故障之前，檢修人員可以先轉(zhuǎn)動軸承傾聽軸承運轉(zhuǎn)的聲音和振動情況從而快速判斷出軸承可能出現(xiàn)故障的原因，這在很大程度上可以提升排除故障的速率。風(fēng)機在正常工作的過程中，檢修人員可以根據(jù)軸承在運行中出現(xiàn)的一系列問題，從而及早做好防御措施，例如對軸承上涂抹的潤滑油進行檢查，要時刻保證軟化油沒有過期、沒有受到污染等質(zhì)量問題，只有這樣才能保證軸承可以正常運行，其次要對軸承的質(zhì)量進行嚴格檢查，防止出現(xiàn)老化和磨損等情況影響軸承的運行，最后要將檢查冷風(fēng)機組重視起來，要保證冷分機組的運行情況達到標(biāo)準要求。



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• 詞條

  詞條說明

• 軸流風(fēng)機的工作原理

  工作原理：當(dāng)葉輪旋轉(zhuǎn)時，氣體從進風(fēng)口軸向進入葉輪，受到葉輪上葉片的推擠而使氣體的能量升高，然后流入導(dǎo)葉。導(dǎo)葉將偏轉(zhuǎn)氣流變?yōu)檩S向流動，同時將氣體導(dǎo)入擴壓管，進一步將氣體動能轉(zhuǎn)換為壓力能，最后引入工作管路。軸流式風(fēng)機葉片的工作方式與飛機的機翼類似。但是，后者是將升力向上作用于機翼上并支撐飛機的重量，而軸流式風(fēng)機則固定位置并使空氣移動。軸流式風(fēng)機的橫截面一般為翼剖面。葉片可以固定位置，也可以圍繞其縱軸旋

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