機器視覺檢測在光伏產(chǎn)線有哪些重要應用？

時間：2022-07-04

“雙碳”戰(zhàn)略目標之后，光伏利好政策頻出，僅今年相關部委就在數(shù)月內(nèi)發(fā)布30余項文件及指導意見，促進光伏產(chǎn)業(yè)健康有序發(fā)展。政策推動之下可預見下游裝機增量及刺激產(chǎn)能釋放，同時產(chǎn)品技術持續(xù)迭代也將賦予光伏設備較高的需求彈性。作為未來整個行業(yè)增效的**環(huán)節(jié)，通過光伏設備升級來提高自身企業(yè)的競爭力已是共識。這其中，機器視覺智能檢測則是為之“如虎添翼”的重要一環(huán)。

一塊完整的太陽能電池板的出庫，一般要經(jīng)歷數(shù)十個環(huán)節(jié)才能完成，包括選片、劃片、串焊、疊層、IV檢測、EL檢測、層壓、去毛邊、裝邊框、焊接接線盒、高壓測試、組件測試外觀檢驗、包裝入庫等。生產(chǎn)的電池片及太陽能整板成品亦要符合多層標準：電池片要通過電池缺陷檢查、絲網(wǎng)印刷定位、激光邊線隔離、電池方向檢測、正面印刷定位、背面印刷定位與檢查、電池顏色分選等；太陽能整板則要進行電池片間隔、連接器檢查、標號／基線定位與檢查、框架檢查、面板組裝驗證等程序。

目前所有光伏生產(chǎn)工廠都在向“工業(yè)4.0”方向發(fā)展，其**要求就是保證質(zhì)量的前提下，盡可能降本，這直接關系清潔能源的電費定價。而制作工藝繁雜且要求精密的光伏產(chǎn)業(yè)，絕大部分已通過增加機器視覺部署來提高產(chǎn)品質(zhì)量，提升生產(chǎn)效率，從人工抽檢變?yōu)檩^智能化的全線全檢。維視智造20余年來，一直專注于機器視覺產(chǎn)品和解決方案的研發(fā)、應用，如今針對具體行業(yè)已搭建了專門的研發(fā)團隊，深入其中為產(chǎn)業(yè)鏈上各層級的廠商提供*、專業(yè)、系統(tǒng)、定制化、高性價比的技術支持。在光伏行業(yè)，維視智造可為廠商提供多個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的，成熟高效的視覺解決方案：

硅片外觀缺陷檢測。適用于硅片導片機、硅片劃片機、硅片切片機等，檢測裂片、崩邊、缺角、臟污等常見問題；

電池片外觀檢測。適用于電池片分選機、串焊機、劃焊一體機等，精確檢測電池片崩邊、缺角、硅落、短柵、主柵缺失、主柵角度異常、表面臟污、細柵加粗等問題，基于創(chuàng)新算法，檢測速度及準確率高；

電池片EL檢測。適用于EL分選機、EL檢測儀等，可檢測裂紋、裂片、黑斑、短路、黑邊、亮斑、斷柵、虛焊、混檔、過焊、絨絲等多種細節(jié)問題，技術領**業(yè)；

絕緣片定位及位置度檢測。適用于絕緣片安裝機及輔料安裝機，通過VisionBank RVS機械手視覺系統(tǒng)的準確定位，在相鄰光伏電池片上快速、自動地完成對絕緣片的放置，整套解決方案性價比較高；

匯流條扶正定位、安裝定位、涂膠定位及檢測。適用于接線盒安裝機，于匯流條扶正定位后涂膠及涂膠質(zhì)量檢測，在下一個工位對匯流條進行安裝，視覺輔助定位及安裝檢測，采用創(chuàng)新打光方案+深度學習缺陷檢測算法，目前已在眾多光伏產(chǎn)線廣泛應用；

接線盒焊前&焊后檢測。適用于接線盒自動焊接機，可進行視覺定位、焊前檢測（“匯流條”是否壓平）、焊后檢測（焊接質(zhì)量），采用傳統(tǒng)+深度學習創(chuàng)新算法，可實現(xiàn)高效率、低成本、0漏檢，產(chǎn)品目前已擁有80%以上市場占有率；

接線盒定位及扣蓋檢測。應用于接線盒扣蓋機，可引導機械手對接線盒進行自動組裝，使用創(chuàng)新打光方案，軟硬件配置高性**；

銘牌及其上字符缺陷檢測及字符內(nèi)容識別。應用于貼標機，可對光伏組件上的銘牌印刷質(zhì)量及內(nèi)容識別檢測，方案使用深度學習定位算法進行字符識別，準確率**、識別速度追趕客戶需求。

維視智造深耕機器視覺行業(yè)，以“**智能視覺、推動品質(zhì)生活”為使命，目前服務**過1000家企業(yè)，旨在以持續(xù)技術創(chuàng)新推動較加高效、靈活的中國制造業(yè)發(fā)展。隨著光伏行業(yè)的持續(xù)穩(wěn)定增長，維視將繼續(xù)與客戶共成長，以創(chuàng)新技術和精細服務為每一位客戶深度賦能。

詞條
詞條說明
傳統(tǒng)算法融合深度學習——維視智造交出了機器視覺深度學習軟件平臺較佳答案
從理論起步到工業(yè)實踐，中國工業(yè)視覺發(fā)展分為四個階段，當前正處于機器視覺向各行業(yè)應用滲透的時期?？萍甲灾骰蔀閲覒?zhàn)略，工業(yè)視覺應用的廣度與深度實現(xiàn)快速發(fā)展，廣度體現(xiàn)在2D向3D遞進，深度體現(xiàn)在算法層的深度應用，如深度學習、AI認知逐步建立，應用滲透率提高，國產(chǎn)化應用需求逐漸增加，自研比例不斷提升。在機器視覺軟件開發(fā)領域，大部分廠家面向市場上檢測精度越來越高、檢測速度越來越快、成本越來越低、場景適應
機器視覺檢測在光伏產(chǎn)線有哪些重要應用？
“雙碳”戰(zhàn)略目標之后，光伏利好政策頻出，僅今年相關部委就在數(shù)月內(nèi)發(fā)布30余項文件及指導意見，促進光伏產(chǎn)業(yè)健康有序發(fā)展。政策推動之下可預見下游裝機增量及刺激產(chǎn)能釋放，同時產(chǎn)品技術持續(xù)迭代也將賦予光伏設備較高的需求彈性。作為未來整個行業(yè)增效的**環(huán)節(jié)，通過光伏設備升級來提高自身企業(yè)的競爭力已是共識。這其中，機器視覺智能檢測則是為之“如虎添翼”的重要一環(huán)。一塊完整的太陽能電池板的出庫，一般要經(jīng)歷數(shù)十個環(huán)
維視智造2022《AI工業(yè)視覺解決方案白皮書》正式發(fā)布（附下載）
工業(yè)視覺是人工智能正在快速發(fā)展的一個重要分支，目前在工業(yè)生產(chǎn)中的應用已經(jīng)十分廣泛。隨著生產(chǎn)場景的進一步精細化和復雜化，基于深度學習技術的AI工業(yè)視覺解決方案市場需求逐漸增多。維視智造今日正式推出的2022《AI工業(yè)視覺解決方案白皮書》，將基于維視近20年的機器視覺實踐經(jīng)驗和對行業(yè)發(fā)展的研究，從工業(yè)視覺技術、深度學習技術及詳實的AI工業(yè)視覺解決方案等視角，深度剖析行業(yè)技術的發(fā)展現(xiàn)狀與研發(fā)關鍵點，為機
【技術方案】光伏組件引線焊接質(zhì)量檢測難點與突破
引線和匯流帶是電池板的神經(jīng)系統(tǒng)，引線和匯流帶之間的焊接工藝，直接影響到電池片能否正常使用：如漏焊，雖概率較低，但問題較致命，出現(xiàn)一個點就是一起重大質(zhì)量事故；少錫，會影響電池板的使用壽命，使電池板未到報廢時間前發(fā)生問題等。引線焊接不良將**收到產(chǎn)品質(zhì)量問題投訴，靠賠償解決將不斷為企業(yè)帶來經(jīng)濟損失、人物力浪費和品牌聲譽損耗。以往的生產(chǎn)實踐，因為匯流帶焊接普遍合格率高，之后的檢測部署便常常被忽視，常