論鋼筋桁架樓承板與普通樓承板的區(qū)別及優(yōu)缺點

時間：2022-07-05作者：杭州慕舟建筑工程有限公司瀏覽：561

       產(chǎn)生背景:20世紀末期，隨著鋼結(jié)構(gòu)建筑的不斷發(fā)展，傳統(tǒng)現(xiàn)澆板的施工速度明顯跟不上鋼柱和鋼梁的施工速度。影響整個結(jié)構(gòu)的工程進度。同時由于現(xiàn)澆板的施工仍需要大量的模板和腳手架，這和鋼結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場施工管理的要求產(chǎn)生巨大的偏差，從而使整個施工環(huán)節(jié)產(chǎn)生不匹配的現(xiàn)象。在此基礎(chǔ)上，工程師們開發(fā)了一種*支模、拆模，能提供施工平臺的壓型鋼板開口板獲得了迅猛發(fā)展，其作用為 樓 板的較久性模板。它僅作為施工階段模板使用，屬于較久性 模 板，只驗算施工階段受力，在使用階段不參與 結(jié)構(gòu)受力?？刹豢紤]*措施，但樓板整體厚 度須 滿足規(guī)范要求（*要求），即壓型 鋼 板 板 肋上部混凝土厚度須達到80mm。非組合樓板可用PKPM軟件計算，但是里面只有開口板板型，對于樓板可單獨拿出來計算，對于一些大型壓型鋼板廠家都有技術(shù)標準可供選用。
其優(yōu)點是國內(nèi)應用較早，有國家規(guī)范，施工方便，生產(chǎn)制作快速、造價低。
缺點：肋較高，樓板結(jié)構(gòu)層厚度大，使建筑物凈高減小，直接導致建筑整體成本增加。樓板下表面呈波浪形，板底不平整、不美觀，樓板雙向剛度不一致，抗震性能差，對于酒店、住宅等項目必須做吊頂。鋼筋綁扎繁瑣，鋼筋間距不易保證，下部受力鋼筋需要現(xiàn)場手工焊接短鋼筋，效率緩慢，保護層厚度不易控制。單向板設(shè)計，只能通過增加整體鋼板厚度才能滿足較大跨度樓板施工階段受力，造成材料浪費；雙向板施工不便，必須犧牲肋高以下混凝土及板厚。
管線敷設(shè)施工時，垂直與板肋敷設(shè)須放置在板肋上部，對于板厚較小的樓板會影響到上部鋼筋施工空間。雖然單板的價格低廉，但是由于其施工繁瑣，所需人工量大，綜合造價反而偏高，經(jīng)濟效率低。
杭州慕舟建筑工程有限公司專注于開閉口樓承板,鋁鎂錳屋面墻面板系統(tǒng),鈦鋅板屋面系統(tǒng),太古銅板屋面墻面板系統(tǒng),仿古彩色金屬琉璃瓦系統(tǒng)等

• 詞條

  詞條說明

• 什么是開口樓承板，它的用處是什么?

  ? ? ? ?開口樓承板是專門為建筑行業(yè)打造的一種投資少、見效快，取材方便、廣泛應用的特制設(shè)備。并且此種開口樓承板版面效果簡潔、大方、醒目、新穎出奇，并且市場需求量巨大。 開口樓承板在前由于忙于擴大規(guī)模，彩瓦機行業(yè)有不少粗放型管理企業(yè)，因此企業(yè)面臨經(jīng)濟危機時，精細化管理就成為必然。所以我們需要通過各種手段減少庫存，按照訂單或準確的市場需求有計劃地組織生產(chǎn);重

• 論鋼筋桁架樓承板與普通樓承板的區(qū)別及優(yōu)缺點

  ? ? ? ?產(chǎn)生背景:20世紀末期，隨著鋼結(jié)構(gòu)建筑的不斷發(fā)展，傳統(tǒng)現(xiàn)澆板的施工速度明顯跟不上鋼柱和鋼梁的施工速度。影響整個結(jié)構(gòu)的工程進度。同時由于現(xiàn)澆板的施工仍需要大量的模板和腳手架，這和鋼結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場施工管理的要求產(chǎn)生巨大的偏差，從而使整個施工環(huán)節(jié)產(chǎn)生不匹配的現(xiàn)象。在此基礎(chǔ)上，工程師們開發(fā)了一種*支模、拆模，能提供施工平臺的壓型鋼板開口板獲得了迅猛發(fā)展，

• 閉口樓承板的產(chǎn)品特性

  1、強勁的混凝土握裹抗剪：鋼承板和混凝土間非常優(yōu)異的握裹抗剪，避免與混凝土滑脫現(xiàn)象2、優(yōu)越的組合樓板斷面：閉口板具有較大的樓板有效高度和抵抗正彎矩的能力3、相對優(yōu)越的耐火性能：閉口樓承板閉口肋形的特殊設(shè)計，耐火較佳4、優(yōu)越的懸吊系統(tǒng)：任由移動、拆除，或重新安裝5、施工簡單、迅速：可以不需要再在板底吊頂，美觀大方

• 鋼筋桁架樓承板安裝方法

  (1)鋪設(shè)鋼筋桁架樓承板前，按圖紙所示的起始位置放置基準線，對準基準線，安裝**塊板，將其支座豎筋與鋼梁點焊固定，再依次安裝其它板，在鋪設(shè)過程中每鋪設(shè)一跨板要進行按圖標注尺寸校對，若有偏差要及時調(diào)整。(2)樓板連接采用扣合方式，板與板之間的拉鉤連接應緊密，保證澆筑混凝土時不漏漿，同時注意排板方向要一致，桁架節(jié)點間距為200㎜，注意不同模板的橫向節(jié)點要對齊。(3)鋼柱角部、**筒轉(zhuǎn)角處、梁面襯墊連接