1.工業(yè)連續(xù)微波干燥機(jī)升溫速度快
真空中,電磁波的傳播速度為3.0*108m/s,穿透物料的時間較為短暫,連續(xù)微波干燥機(jī)能夠?qū)ξ锪系膬?nèi)外部同時進(jìn)行加熱干燥。在實(shí)際微波干燥應(yīng)用下,當(dāng)物體的表面水分蒸發(fā)時,物體將具有從內(nèi)向外的溫度梯度,使得水分遷移的方向和傳熱方向一致,可以大大提高干燥速率。而傳統(tǒng)的加熱方式是從物料外部開始加熱,再利用熱傳導(dǎo)方式將熱量傳遞到物料內(nèi)部,物料中溫度梯度由外而內(nèi),溫升速度慢。
2.工業(yè)連續(xù)微波干燥機(jī)能量利用率高
在工業(yè)微波干燥機(jī)中,微波干燥裝置是全封閉的,各組成部分都基本不吸收微波,故微波主要用于加熱媒質(zhì),產(chǎn)生的微波能量損耗較小。另外微波光速進(jìn)入濕物料內(nèi)部,瞬間轉(zhuǎn)化為熱能,微波直接加熱物料而不加熱空氣。加熱裝置是一個用特殊金屬材料制制成的封閉腔體,壁面完全反射微波從而避免了微波泄漏,因此微波基本上被濕物料完全吸收,加熱過程基本沒有熱量耗散,較終實(shí)現(xiàn)了微波干燥技術(shù)的節(jié)能。
3.工業(yè)連續(xù)微波干燥機(jī)選擇性加熱
微波干燥過程的溫度場分布受介質(zhì)本身的介電性質(zhì)影響,介電性質(zhì)又是介質(zhì)本身的溫度或含水率的非線性變化函數(shù)。微波干燥過程,因?yàn)榈蜏囟群透吆实牡胤剑殡姵?shù)和介電損耗高,所以微波將集中在相應(yīng)位置,使得溫升較快。微波加熱原理決定微波僅加熱濕材料內(nèi)的極性材料而不加熱基質(zhì)材料。因此,在加熱濕材料的過程中,主要是水分被加熱,并且基質(zhì)材料僅在濕氣排放過程中通過熱傳導(dǎo)具有一定的溫度升高。
4.工業(yè)連續(xù)微波干燥機(jī)控制簡單
在微波入射的情況下,介質(zhì)的溫度將升高,并且隨著微波輸入的停止,溫度將直接降低。傳統(tǒng)加熱系統(tǒng)存在很大的滯后問題,微波干燥機(jī)的微波干燥簡化了滯后的控制問題。
詞條
詞條說明
五谷雜糧熟化加工過程五谷雜糧熟化設(shè)備特點(diǎn):?一、 微波焙烤的特點(diǎn)--能量轉(zhuǎn)換效率高,加熱速度快。微波爐本身不發(fā)熱,而是微波能量穿透物料,使物料內(nèi)極性分子相互摩擦而產(chǎn)生內(nèi)部熱量。使被加工物料內(nèi)部的液體瞬間升溫汽化、增壓膨脹;并依靠氣體的膨脹力使組分中高分子物質(zhì)結(jié)構(gòu)變性,而成為具有網(wǎng)狀組織結(jié)構(gòu)特征、定型的多微孔狀物質(zhì)。?1、微波焙烤的同時,伴隨殺菌效應(yīng)。微波殺菌是在微波的熱效應(yīng)和非
低溫烘焙設(shè)備 五谷雜糧低溫烘焙設(shè)備雜糧烘焙設(shè)備選擇什么設(shè)備比較好,這個問題,根據(jù)客戶的反饋,現(xiàn)在雜糧客戶90%的都選擇,微波熟化,因?yàn)槲⒉ㄔO(shè)備,屬于低溫烘焙,較能鎖住食物的營養(yǎng)。五谷雜糧微波烘焙設(shè)備微波黃豆低溫烘焙設(shè)備可用于豆類產(chǎn)品烘焙、膨化、烘干、殺菌、熟化等加工處理,比如:鷹嘴豆、蕓豆、黑豆、蠶豆、豌豆、豇豆、紅豆、綠豆、赤豆產(chǎn)品及雜糧食品等的應(yīng)用。五谷雜糧低溫烘焙設(shè)備,五谷雜糧低溫熟化設(shè)備微
1、高效常規(guī)的真空干燥設(shè)備都采用蒸汽進(jìn)行加熱,需要從里到外進(jìn)行加熱,加熱速度慢需要耗費(fèi)大量的煤,而微波真空干燥設(shè)備采用的是電磁波加熱,*傳熱媒介,直接加熱到物體內(nèi)部,升溫速度快、效率高、干燥周期大大縮短,能耗降低。 2、加熱均勻由于微波加熱,是從內(nèi)到外對物料進(jìn)行同時加熱,物料的內(nèi)外溫差很小,不會產(chǎn)生常規(guī)加熱中出現(xiàn)的內(nèi)外加熱不一致的狀況,從而產(chǎn)生膨化的效果,利于粉碎,使干燥質(zhì)量大大提高。 3、易控
化工原料干燥設(shè)備介紹微波干燥設(shè)備廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)和生活中。微波干燥的目的是除去某些原料、半成品及成品中的水分或溶劑,以便于加工、使用、運(yùn)輸和貯藏等。當(dāng)微波加熱物料時,被加熱物料其極性分子隨微波頻率以每秒幾十億次的高頻來回?cái)[動、摩擦,產(chǎn)生的熱量足以使物料在很短的時間內(nèi)達(dá)到熱干的目的。并且在這種作用下,物料是被內(nèi)外同時加熱的。不同于傳統(tǒng)干燥方式,其熱傳導(dǎo)方向與水分?jǐn)U散方向相同。與傳統(tǒng)干燥方式相比,具有干
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