鄭州礦場降塵噴淋系統(tǒng)靜音型

鄭州礦場降塵噴淋靜音型

　　46基本原理高壓微霧降塵設(shè)備的工作原理是利用高壓柱塞泵將水壓到7Mpa,然后將加壓后的水經(jīng)耐高壓輸送管線由噴嘴將其霧化，產(chǎn)生0.5—15μm的微霧顆粒，從而能夠迅速從空氣中吸收熱量完成汽化，并擴(kuò)散使灰塵與霧融為一體將其墜落，起到降塵、降溫、美化、驅(qū)出蚊蟲等作用?！　∶磕晗募荆谉岣邷赜謱⒖简炄藗兊哪土?，噴霧降溫設(shè)備節(jié)能、環(huán)保、成為了市場的新寵，工廠炎熱的夏季鐵皮房溫度高噴霧降溫設(shè)備來相助解決工廠高溫問題。噴霧降溫設(shè)備的運行效果1、車間通風(fēng)良好，空氣清新，原來高溫，悶熱通風(fēng)不暢解決?！　婌F除塵主要設(shè)計參數(shù)有揚塵種類、揚塵量、揚塵初起速度、揚塵擴(kuò)散范圍、揚塵源頭、場所封閉狀況、現(xiàn)場風(fēng)速等。噴霧降塵設(shè)備選型方面需涉及噴嘴種類、噴霧量、霧化效果、霧團(tuán)擴(kuò)散面積、噴霧沖擊力，噴嘴布設(shè)、管路走向、主機(jī)選定、控制等眾多因素。

鄭州礦場降塵噴淋靜音型具有以下優(yōu)點：   
1.高壓噴霧降塵可以節(jié)省資源
   噴霧降塵設(shè)備將水霧化后，不但可對較大的范圍進(jìn)行噴灑，且水霧的懸停時間，使空氣濕度加大，可有效浮塵的發(fā)生，不再需要灑，節(jié)省大量的人力、物力和水資源；   
2.高壓噴霧降塵可有效解決空氣中浮塵的問題
    的路面的噴灑能粉塵的飛揚，但無法空氣中已有浮塵的含量；   
3.高壓噴霧降塵的綜合成本低
    因采用噴霧嘴將水霧化，因此水資源利用率高，耗水量少，一次后使用成本較低，而且費用低；   
4.高壓噴霧降塵**次污染發(fā)生
   鄭州礦場降塵噴淋 高壓噴霧降塵進(jìn)行噴灑時，因水量不好控制，因此有時會產(chǎn)生積水問題，引發(fā)二次污染，而噴霧降塵設(shè)備采用噴霧，霧化的水不會產(chǎn)生，因此不會發(fā)生二次污染礦場降塵噴淋廠家。
鄭州礦場降塵噴淋靜音型

河南綠森環(huán)保噴霧降塵設(shè)備，其原理是自來水進(jìn)入后，經(jīng)過5微米級的精密水質(zhì)過濾器過濾，然后送入設(shè)備內(nèi)置式自動給水貯水箱。利用**高壓泵將水加壓至40公斤以上，經(jīng)過高壓管路**壓噴咀霧化，霧滴的直徑僅為3-15um這些微小的霧化顆粒能長時間漂浮在空氣中漂浮在空間，由空氣分解，它們具有較強(qiáng)的表面活性和吸附能力對懸浮在空氣中的粉塵 ，特別是直徑在5微米以下的可顆粒進(jìn)行有效的吸附，使粉塵受重力作用而沉降，從而達(dá)到抑塵作用。

河南綠森環(huán)保噴霧除塵設(shè)備組成：
泵站單元: 采用高壓陶瓷柱塞泵產(chǎn)生7Mpa的高壓水,利用壓力傳感器和變頻器對泵站壓力進(jìn)行自行調(diào)節(jié),可適應(yīng)100kg/h~1600kg/h流量間的,并有多種保護(hù)功能。
噴霧單元: 精密加工的銅或不銹鋼微霧咀具有噴霧細(xì),不磨損,壓力損失小的特點.孔徑:0.1mm;0.15mm; 0.2mm; 0.3mm,噴霧量0.6~8.7L/h(P=70pa時)
控制單元: 根工程需要,用可編程控制對的各個狀態(tài)點進(jìn)行調(diào)節(jié),顯示和控制,監(jiān)測所有的功能,以避免發(fā)生故障并可顯示故障,當(dāng)控制單元外接濕度傳感器或濕度傳感器以及外部控制器的伺服機(jī)構(gòu)時,即可構(gòu)成全自動。
高壓分路閥單元: 高壓分路閥可根實現(xiàn)高壓水控預(yù)定程序和預(yù)定噴霧單元多路供水或泄水。

鄭州礦場降塵噴淋靜音型

　　拐點下方噴嘴指向**梁上部，有.效的降塵。側(cè)板的噴嘴指向采空區(qū)側(cè)，以控制落**產(chǎn)生的大量粉塵向工作空區(qū)擴(kuò)散。3)原料車間噴霧。原料車間取局部加噴霧的降塵。在原料車間加設(shè)半密封罩，罩內(nèi)安裝噴嘴，以消.除飛揚的浮塵，進(jìn)入回采工作面的風(fēng).流含塵量。礦場降塵噴淋　　通過設(shè)定參數(shù)以后，能實現(xiàn)自動，每間隔一段時間噴灑一次霧,既能達(dá)到預(yù)期效果和較加節(jié)能?？刂旗F密度分布在整個噴霧中大小的基上根需要，按時段開啟各個噴頭的調(diào)節(jié)，完全自動化控制，方便、、節(jié)能?！　∮绕涫沁^濾器及液泵內(nèi)的殘液，避免天寒凍裂部件。②泵內(nèi)油每季度或接連使用lOOh左右，替換1次。③每次作業(yè)后，為避免機(jī)具腐蝕，須用清水運行數(shù)分鐘，清洗泵和管道內(nèi)殘留腐蝕性，然后再脫水工作數(shù)分鐘，排凈泵內(nèi)殘余積水。