遵義市新建鋼結(jié)構(gòu)廠房竣工驗收檢測單位

時間：2024-12-26作者：聯(lián)華檢測中心（廣東）有限公司瀏覽：32

鋼結(jié)構(gòu)廠房質(zhì)量安全檢測流程

進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)焊縫無損探傷檢測，及時發(fā)現(xiàn)并彌補鋼結(jié)構(gòu)的缺陷，是確保建筑鋼結(jié)構(gòu)的安全性與穩(wěn)定性的重要手段。 無損檢測方法是一項綜合性技術(shù)，通過應(yīng)用化學(xué)、物理現(xiàn)象，并借助的器材和設(shè)備等，可對鋼結(jié)構(gòu)焊縫進(jìn)行有效的測試和檢測，以保證鋼結(jié)構(gòu)的可靠性、安全性、致密性、連續(xù)性和完整性。以下就鋼結(jié)構(gòu)焊縫無損探傷質(zhì)量檢測技術(shù)進(jìn)行探討分析，以供參考。1 鋼結(jié)構(gòu)焊縫無損質(zhì)量檢測技術(shù)的應(yīng)用現(xiàn)狀分析鋼結(jié)構(gòu)焊縫根據(jù)母材和焊縫的連接位置可將焊縫分為角焊縫和對接焊縫。角焊縫分為斜角焊縫和直角焊縫；對接焊縫分為部分焊透焊縫和完全焊透焊縫。根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50017―2003），焊縫應(yīng)該根據(jù)應(yīng)力狀況、工作環(huán)境、焊縫形式、荷載特性和結(jié)構(gòu)的重要性等，將焊縫的質(zhì)量劃分為不同等級。對于不同質(zhì)量等級的焊縫，應(yīng)根據(jù)相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)驗收，并分別對鋼結(jié)構(gòu)焊縫進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢測和表觀檢測。內(nèi)部質(zhì)量檢測是指根據(jù)相關(guān)的設(shè)計要求，采用超聲波探傷技術(shù)檢測焊縫內(nèi)部是否存在缺陷。如果超聲波探傷無法準(zhǔn)確判斷焊縫內(nèi)部是否存在缺陷，則應(yīng)采用射線探傷技術(shù)。上述無損檢測的探傷方法和內(nèi)部缺陷分級均符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)中的相關(guān)要求，比如《鋼熔化焊對接接頭射線照相與質(zhì)量分級的規(guī)定》（GB 3323）和《鋼焊縫手工超聲波探傷結(jié)果分級法》（GB 11345）等。此外，對于厚度>8 mm的板材和曲率半徑相對較小的管材，常采用超聲波探傷；對于厚度在8 mm以下的板材和曲率半徑相對較大的管材，常采用滲透探傷或磁粉探傷。2 鋼結(jié)構(gòu)焊縫常用的質(zhì)量檢測技術(shù)及其特點2.1射線探傷檢測。射線探傷是進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)焊縫無損探傷檢測較為常用的一種檢測方法，它利用射線透過焊接接頭部位，照射在照相底片或熒光屏上。然后，由工作人員根據(jù)底片或熒光屏上形成缺陷的形狀、大小和數(shù)量，分析判定焊縫等級，并對其進(jìn)行分類，作為產(chǎn)品驗收的依據(jù)。除此之外，射線探傷還可以采用電離法或工業(yè)電視監(jiān)測法等。鍋爐、船身等鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品對與密閉性的要求較為嚴(yán)格，常常采用射線探傷檢測方法對焊縫質(zhì)量進(jìn)行檢驗。射線探傷具有明顯的優(yōu)點，它能夠輔助檢測人員準(zhǔn)確判斷缺陷的形式，其可靠性也較高，利用底片法時還能夠長期保存。但是，我們也不能忽視射線對人體的危害，采用射線探傷檢測方法需要消耗較大的成本，并且檢測耗時較長。

1 焊接技術(shù)的實際意義

從鋼結(jié)構(gòu)工程的實際施工經(jīng)驗來看，焊機技術(shù)對于鋼結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量有著非常重要的影響。具體來說，在頂棚的鋪設(shè)過程中，需要用到大量的焊接結(jié)構(gòu)。焊接作業(yè)有一定的危險性，因此，要選派優(yōu)秀的焊接技術(shù)工人，掌握好焊接的力度和技巧，保證按時保質(zhì)的完成焊接任務(wù)，減少鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的消耗。

2 焊接工序的注意事項

，每一個焊縫要一次性完成。在鋼結(jié)構(gòu)的焊縫焊接過程中，如果焊接技術(shù)工人面對的是一個焊縫，則需要注意一次性將其焊接好。如果在焊接過程中發(fā)生意外導(dǎo)致焊接連續(xù)作業(yè)中斷，則再次對其進(jìn)行焊接時要注意在預(yù)熱之后進(jìn)行。

*二，在封閉狀態(tài)下進(jìn)行焊接，注意控制單次焊接的時間。焊接作業(yè)會不斷產(chǎn)生火花，并且焊接作業(yè)使用電力和氧氣，在這種情況下，為了降低不良天氣因素對焊接工作造成的影響，因此，要盡可能在封閉的環(huán)境狀態(tài)下進(jìn)行焊接作業(yè)工作。單獨焊接作業(yè)不少于兩個小時，同時要注意向工藝孔中吹入一定的氧氣。

焊接技術(shù)工人在實際焊接作業(yè)時，要注意不能把焊接卡碼等一系列臨時設(shè)施焊接在母材上，否則會對母材造成較大的損傷，不僅影響鋼結(jié)構(gòu)工程的外觀，也會在實質(zhì)上對其質(zhì)量造成不良影響。如果實際焊接作業(yè)的某一環(huán)節(jié)必須要使用這一方法，則為了限度地降低對母材的損傷，應(yīng)該對母材進(jìn)行一定的預(yù)熱。

鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量控制：

①控制熱輸入與冷卻速度。控制焊接電流、電壓、焊接速度以及熔敷金屬800℃～500℃區(qū)間的冷卻時間。②控制焊縫中碳/硫/磷/氮/氫/氧的質(zhì)量百分比。選用堿性低氫焊材，采用良好的操作手法充分維護(hù)熔池金屬(短弧、限制擺動、傾角穩(wěn)定)。對于高強鋼的焊接，應(yīng)根據(jù)鋼材自身的強化機理和供貨狀態(tài)，綜合考慮其性能要求，合理選擇焊接材料和試驗方法對其焊接性做出評價，制定合理的焊接工藝，以指導(dǎo)實際焊接生產(chǎn)。對該鋼種的焊接應(yīng)主要考慮采取措施以降低其冷裂傾向。焊接時應(yīng)嚴(yán)格控制層間溫度和焊接線能量，防止接頭出現(xiàn)弱化現(xiàn)象。

一、鋼結(jié)構(gòu)焊接變形的種類

焊接變形是焊后殘存于結(jié)構(gòu)中的變形，主要有以下幾種類型：

1.縱向收縮變形:構(gòu)件焊后在焊縫方向發(fā)生收縮。

2.橫向收縮變形:構(gòu)件焊后在垂直焊縫方向發(fā)生收縮。

3.彎曲變形:構(gòu)件焊后發(fā)生撓曲,由焊縫縱向收縮引起和橫向收縮引起。

4.角變形:焊后構(gòu)件的平面圍繞焊縫產(chǎn)生的角位移。

5.波浪邊形:焊后構(gòu)件呈波浪形。

以上幾種類型的變形,在焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)中往往并不是單獨出現(xiàn)的,而是同時出現(xiàn),互相影響的。焊接變形是焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)的問題。焊接變形不但影響結(jié)構(gòu)尺寸的準(zhǔn)確和外形美觀,而且有可能降低結(jié)構(gòu)的承載能力。焊接結(jié)構(gòu)件上出現(xiàn)了變形,就需要花許多工時去矯正


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