鐵路橋梁支座灌漿料說明書

時間：2021-11-07

作者：圣思恩(北京)新型材料科技有限公司

鐵路橋梁支座灌漿料是我公司針對鐵路橋梁支座安裝研制的一種水泥基微

膨脹干粉砂漿。其主要成分為 : 特種水泥、摻合料、石英砂及少量流化劑、膨脹劑

和保水劑等。

1. 特性

固化* : 灌漿后 2 小時即可拆除支撐，進行后續(xù)施工 ;

微膨脹性 : 保證橋梁支座與基礎之間緊密接觸，灌漿后無收縮

;

施工方便 :TGM具有自流性，產品現(xiàn)場加水攪拌即可使用。

2. 技術指標

項目單位指標項目單位指標 2 小時抗壓強度 MPa ?20 膨脹率

0.02,0.05% 28 天抗壓強度 MPa ?60 初始流動度 mm ?320 56 天抗壓強度 MPa ?60

30 分鐘流動度 mm ?240 1 天抗折強度 MPa ?10 泌水性不泌水彈性模量 (28 天)

GPa ?30

注: 此為標準實驗室條件下的指標。3. 用量和加水量

鐵路橋梁支座灌漿料用量按每立方米

2.4t 計算;

加水量為干料重量的 13.5,14%，具體加水量依據每批產品的檢測報告中的規(guī)定

計算得出。

4. 包裝和貯存

25kg 或 50kg/ 袋裝，放置于干燥通風處保存期為

3 個月。

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*二部分 TGM鐵路橋梁支座灌漿料的使用方法

1. 施工準備

1.1 需要準備的工具和材料

?量程為 100 kg 的地秤。稱水、稱料用。

?溫度計。

?人工攪拌 : 預備 1m×2m拌板 2 塊、平鍬若干。

?機械攪拌 : 準備混凝土攪拌機或砂漿攪拌機。

?小水桶若干，盛水及運送灌漿料。

?塑料基粘膠帶若干，貼木模板接頭和接縫，防止漏水、漏漿。

?瓦刀等工具若干。

?準備檢驗強度用試模。

?準備必要數量的麻袋、巖棉被或草簾等，

供灌漿完畢時覆蓋養(yǎng)護用。

?準備必要數量的模板材料。如采用泵送灌漿，因有壓力作用，連接模板需要

鋼板連接件。

?采用泵送法或高位漏斗法灌漿時，需要必要長度和適宜管徑的膠皮管或塑料

管。?為了供應攪拌用水，需要必要長度的水管和一個干凈大桶

( 貯水用 ) 。 1.2 基

礎處理

(1) 基礎表面應基本平整。凸凹表面高度差應控制在

5mm以下?；A表面與支

座下表面之間的距離應在 50mm以下。

(2) 支座與灌漿料接觸的表面應清理干凈。不應有油污、浮灰、粘貼物、木屑

等雜物?；A表面不應有活動的混凝土碎塊和石子等。

1.3 模板安裝要求

(1) 按施工圖支設模板。

(2) 對模板安裝的要求，就是堅固、穩(wěn)定、不漏水。

(3) 模板與混凝土基礎表面接縫用水泥凈漿堵抹，或采用軟橡膠墊壓實。

(4)

支座四周的模板**面高度應當高出支座下表面

5cm以上，以保證灌漿層飽滿填充，

同時保證在灌漿處能堆積一定高度的漿料，形成足夠的壓力，加快灌漿速度。

1.4

低溫施工預熱要求

(1) 氣溫** 0?時，必須對支座基礎及支座進行預熱。建議灌漿

4h 前將螺栓置

于螺栓孔中，

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然后在支座基礎上覆蓋電加熱毯，并將保溫被覆蓋在上面，或搭設保溫棚，在

棚內用碘鎢燈照射加熱。支座安裝完畢后立即恢復繼續(xù)預熱

30-60 分鐘。

(2) 當氣溫在 5,15?時，應對拌和水加熱，拌和水溫度

=70-1.5(?3) 。 TT 水料

(3) 氣溫** 5?，應對拌和水和灌漿料加熱。施工前

48小時，將灌漿料放置在

室溫不** 10?的房間，使料溫與室溫平衡。拌和水的溫度不得**

70?。=78-

1.45(?3) 。 TT 水料 2. 灌漿施工

2.1 攪拌3(1) 測量需灌注空間的體積，計算灌漿料的用量

( 按 2.4t/m 計算) 。每個支座

應盡可能一次連續(xù)灌注完成。 TGM灌漿料拌和水以重量計，加水量必須根據隨產品

提供的檢測報告計算得出。水必須秤量后加入，精確至

0.1kg 。拌和用水應采用飲

用水，使用其它水源時，應符合《混凝土拌和用水標準》

(JGJ63) 的規(guī)定。

(2) 機械攪拌時，先將灌漿料倒入攪拌機內，邊攪拌邊加水，加至

80, 水量，

攪拌 3,4min 后再加所剩的 20, 水。一般要求攪拌不少于 5min。

(3) 人工攪拌時，先將灌漿料倒在拌板上，而后加

80, 水量，攪拌 4,5 次后再

加所剩的 20, 水，攪拌 4 次。攪拌要邊翻倒，邊插搗。使之徹底均勻，并增大流動

性。一般要求 5,10min 。 (4) 攪拌完的拌合物，隨停放時間延長，其流動性降

低。自加水算起應在 0.5min 內用完。 (5) 剛攪拌完的拌合物表面上如果有浮水，

表明水量過多。應再加一些灌漿料干料，適當

“吃”光。有浮水會降低膨脹效果。

攪拌將浮水

(6) 灌漿料中嚴禁加入任何外加劑或外摻劑。

2.2 灌漿

(1) 在灌漿前，將模板和混凝土基礎表面潤濕，但不得有積水。

(2) 必須從一側灌漿。不允許二側、三側、甚至四側同時灌漿。灌漿時必須考

慮排除空氣。二側以上同時灌漿會窩住空氣，形成空氣夾層。條件允許時，可先灌

注四個螺栓孔至與基礎表面平齊，然后從一側灌漿直至完成。

(3) 在灌漿過程中發(fā)現(xiàn)已灌入的拌合物有浮水時，應當馬上灌入較稠一些的拌

合物，使其吃掉浮水，或適當投入一些干料將浮水“吃掉”。

(4) 灌漿層上表面**過支座下表面較高點

3,5mm時，停止灌漿。

(5) 灌漿完畢，立即進行表面加工，然后進行養(yǎng)護。

(6) 灌漿過程中，不準許使用振動器振插。

117 3. 養(yǎng)護

3.1 TGM灌漿料施工溫度為 -15?,40? 。

3.2 養(yǎng)護方法

氣溫在 0?以上時，應在灌漿結束后

10,30min 內注水養(yǎng)護。環(huán)境溫度在

0,15?

時應用熱水養(yǎng)護，初始水溫

20,40?; 裸露部位覆蓋塑料薄膜，并加蓋巖棉被或其它

保溫材料，養(yǎng)護時間至少 3d。如采用注水養(yǎng)護不能保證養(yǎng)護時間，至少應注水養(yǎng)

護 1d，拆模后用濕布覆蓋裸露部位，并保持潮濕養(yǎng)護至少

2d。拆除覆蓋物后立即

涂刷養(yǎng)護劑。

6h 內產生大量的水化熱，灌漿部位溫度*升高，水分*蒸發(fā)，因由于在灌

漿后的 1,

此注水養(yǎng)護時必須及時向蓄水槽內補水。

氣溫在 0?以下時，應在灌漿結束后立即搭設保溫棚，采用碘鎢燈照射加熱不少

于 2h，然后保溫自然冷卻。加熱保溫期間注水養(yǎng)護，初始水溫

20,40?。拆除保溫

棚和模板后在裸露部位涂刷養(yǎng)護劑。條件允許時，采用蒸汽養(yǎng)護效果較好。

3.3 灌漿后 2h 內不可受到振動。

4. 現(xiàn)場檢驗

4.1 檢驗器具

強度試模 :40×40×160mm;氣溫在 +0?以下時，需將試模與支座基礎一同預熱。

4.2 檢驗方法

1( 支座灌注完畢，取適量漿料裝入試模。

2( 試模按照支座相同養(yǎng)護條件保溫養(yǎng)護。

3( 達到要求的養(yǎng)護時間后拆模檢驗抗壓強度。

詞條
詞條說明
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