菏澤水泥廠降塵噴淋系統(tǒng)定做

菏澤水泥廠降塵噴淋定做

　　由于粉塵大部分都是親水性質(zhì)，具有性，噴霧除塵以較細(xì)微霧狀態(tài)，表面張力基本上為零，噴酒到空氣中能迅速吸附空氣中的各種大小灰塵顆粒，吸收空氣中粉塵(固體顆粒使經(jīng)機(jī)械撞擊、研磨、碾壓而成，顆粒直徑0.25um-20um)，使空氣純凈新鮮，環(huán)保達(dá)標(biāo)的同時，也為職工也了舒心、安全的工作?！　婌F除塵的原理簡要描述如下：噴嘴所滴與粉塵顆粒發(fā)生非彈性碰撞；吸附顆粒并且包，達(dá)到一定重量滴落，起到除塵的作用。水滴與粉塵相互粘接、凝聚、長大、比重，然后與大氣或氣分離。經(jīng)實(shí)驗(yàn)表明，在選擇噴霧除塵噴嘴和參數(shù)時需要重點(diǎn)考慮的因素包括：噴霧顆粒；粉塵、或氣溫度；噴嘴布置；量要充足、適當(dāng)?！　≡诹己玫臈l件下，能攝氏度。無污染成本低廉霧化公斤水僅消耗功率。每小時的耗用成本僅有元左右。集成運(yùn)行集成處理，性，了運(yùn)行性，安全性，便于。噴霧采用了進(jìn)口水過濾器，充分解決了水質(zhì)問題而帶來的影響。

菏澤水泥廠降塵噴淋定做具有以下優(yōu)點(diǎn)：   
1.高壓噴霧降塵可以節(jié)省資源
   噴霧降塵設(shè)備將水霧化后，不但可對較大的范圍進(jìn)行噴灑，且水霧的懸停時間，使空氣濕度加大，可有效浮塵的發(fā)生，不再需要灑，節(jié)省大量的人力、物力和水資源；   
2.高壓噴霧降塵可有效解決空氣中浮塵的問題
    的路面的噴灑能粉塵的飛揚(yáng)，但無法空氣中已有浮塵的含量；   
3.高壓噴霧降塵的綜合成本低
    因采用噴霧嘴將水霧化，因此水資源利用率高，耗水量少，一次后使用成本較低，而且費(fèi)用低；   
4.高壓噴霧降塵**次污染發(fā)生
   菏澤水泥廠降塵噴淋 高壓噴霧降塵進(jìn)行噴灑時，因水量不好控制，因此有時會產(chǎn)生積水問題，引發(fā)二次污染，而噴霧降塵設(shè)備采用噴霧，霧化的水不會產(chǎn)生，因此不會發(fā)生二次污染水泥廠降塵噴淋廠家。
菏澤水泥廠降塵噴淋定做

河南綠森環(huán)保噴霧降塵設(shè)備，其原理是自來水進(jìn)入后，經(jīng)過5微米級的精密水質(zhì)過濾器過濾，然后送入設(shè)備內(nèi)置式自動給水貯水箱。利用**高壓泵將水加壓至40公斤以上，經(jīng)過高壓管路**壓噴咀霧化，霧滴的直徑僅為3-15um這些微小的霧化顆粒能長時間漂浮在空氣中漂浮在空間，由空氣分解，它們具有較強(qiáng)的表面活性和吸附能力對懸浮在空氣中的粉塵 ，特別是直徑在5微米以下的可顆粒進(jìn)行有效的吸附，使粉塵受重力作用而沉降，從而達(dá)到抑塵作用。

河南綠森環(huán)保噴霧除塵設(shè)備組成：
泵站單元: 采用高壓陶瓷柱塞泵產(chǎn)生7Mpa的高壓水,利用壓力傳感器和變頻器對泵站壓力進(jìn)行自行調(diào)節(jié),可適應(yīng)100kg/h~1600kg/h流量間的,并有多種保護(hù)功能。
噴霧單元: 精密加工的銅或不銹鋼微霧咀具有噴霧細(xì),不磨損,壓力損失小的特點(diǎn).孔徑:0.1mm;0.15mm; 0.2mm; 0.3mm,噴霧量0.6~8.7L/h(P=70pa時)
控制單元: 根工程需要,用可編程控制對的各個狀態(tài)點(diǎn)進(jìn)行調(diào)節(jié),顯示和控制,監(jiān)測所有的功能,以避免發(fā)生故障并可顯示故障,當(dāng)控制單元外接濕度傳感器或濕度傳感器以及外部控制器的伺服機(jī)構(gòu)時,即可構(gòu)成全自動。
高壓分路閥單元: 高壓分路閥可根實(shí)現(xiàn)高壓水控預(yù)定程序和預(yù)定噴霧單元多路供水或泄水。

菏澤水泥廠降塵噴淋定做

　　1車間噴霧降塵設(shè)備：利用高壓柱塞泵將水壓到4-7Mpa,然后將加壓后的水經(jīng)耐高壓輸送管線由噴嘴將其霧化，產(chǎn)生3—15μm的微霧顆粒，使其能夠迅速從空氣中吸收熱量完成汽化并擴(kuò)散，從而完成空氣加濕、降溫的目的。水泥廠降塵噴淋　　特別適合高空間、大面積礦山除塵、建筑工地除塵、化工廠除塵,玻璃廠除塵等各個除塵高壓微霧噴霧設(shè)備是我公司研制和生產(chǎn)的具有高科技含量的加濕，它利用柱塞泵將經(jīng)過過濾器凈化處理過的水加壓至30-70kg/cm2左右，通過高壓厚壁銅管路將加壓的水輸送到“**微細(xì)”噴嘴霧化，并高速,以1～15μm的**?！　?9車間的主要污染物是粉塵，在水泥生產(chǎn)中，需要經(jīng)過礦山開采，原料破碎、黏土烘干、生料粉磨、熟料煅燒、熟料冷卻、水泥粉磨及成品包裝等多道工序，每道工序都存在不同程度的粉塵外溢，其中，烘干及煅燒發(fā)生的粉塵排放為嚴(yán)重。