1.工程概況
南水北調渠道一級邊坡采用全斷面混凝土襯砌,混凝土強度等級為C20,抗凍標號F150,抗?jié)B標號W6。襯砌混凝土面板伸縮縫按方向分為橫縫和縱縫,橫縫垂直于渠軸線,縱縫平行于渠軸線。橫縫、縱縫間距均為4m,縫寬2cm。伸縮縫上部臨水側2cm采用密封膠灌注封閉,下部采用閉孔塑料泡沫板填充。
2.聚硫密封膠技術要求
密封膠應具有自粘結能力,高溫不流淌,低溫不硬化,應為專業(yè)廠家生產的合格產品,并提供無毒報告。
密封膠技術要求:
密度為規(guī)定值±0.1g/cm3,密度值應滿足規(guī)范要求;
下垂度≤3mm;表干時間≤24h;
適用期≥2h;定伸粘結性無破壞;浸水后定伸粘結性無破壞;冷拉-熱壓后粘結性無破壞;
粘結拉伸強度≥0.4MPa;
粘結拉伸伸長率≥400%;
低溫柔性-40℃;彈性恢復率≥80%。
3.施工工藝
聚硫密封膠施工工藝流程如下:
基面清理→膠帶紙粘貼與清除→潔面劑配制與涂刷→密封膠嵌縫。
3.1基面清理
施工準備主要是對將要進行密封膠施工的施工縫進行清理和檢驗。采用鋼絲刷將伸縮縫內泥土、混凝土渣子等雜物從伸縮縫內清除。若縫內潮濕須采用汽油噴燈烘烤,確保填充前縫面應潔凈干燥,無油污。施工縫的寬度、深度等項目檢查合格后將提前加工好的閉孔泡沫塑料板壓入縫內,閉孔泡沫塑料板緊貼施工縫底層確保上層填充密封膠的深度不小于2cm。
3.2膠帶紙粘貼與清除
施工過程中為防止密封膠涂寬或不小心涂過量沾染渠道襯砌面板,影響工程外觀質量,在施工縫兩側粘貼膠帶紙,待涂膠、整形完成后立即除去。首先采用墨斗彈出粘貼膠帶紙的邊線,膠帶間距控制在3cm為宜,膠帶距伸縮縫邊緣為0.5cm,以確保密封膠灌縫后的伸縮縫順直度。
3.3潔面劑配制與涂刷
為增加密封膠與混凝土面板的粘接能力,在混凝土施工縫兩側墻壁上涂刷潔面劑。潔面劑的配置應堅持隨配隨用原則,保證所配潔面劑在半小時內用完,雙組份潔面劑在配制時,應將一瓶倒入另一瓶中,反復顛倒幾次,然后搖至均勻,混合物顏色均勻一致。
潔面劑涂刷時,將蘸過潔面劑的毛刷兩側在瓶口反復刮幾次,保證涂刷時毛刷無點滴,然后用毛刷將潔面劑均勻的涂刷在縫內兩壁,保證無盲點,盡可能涂刷一次均勻,反復涂刷某一部位,會造成局部潔面劑過厚,潔面劑固化時間延長。
潔面劑完全固化后,方可涂膠。潔面劑是否固化,可用手指觸摸涂過潔面劑的縫壁,感覺光滑不粘手視為潔面劑已固化。
3.5密封膠嵌縫
3.5.1雙組份聚硫密封膠配制
雙組份肌瘤密封膠按照產品使用說明書進行配比:基膏(白色A組份)以下簡稱A,硫化膏(黑色B組份)以下簡稱B,按規(guī)定比例混合均勻,直到無色差為止。
聚硫密封膠正常情況下可按A:B=100:10配制。根據氣溫變化可適當增減B組份用量,氣溫降低可增加B組份的用量,但B組份不宜加量過多,因固化快會影響粘結強度,甚至反硫化(不固化);氣溫升高可以減少B組份的用量。根據氣溫高低,一般可在A:B=100:8~12之間調整B組份。
3.5.2混膠
混膠工藝分為兩種:人工混膠和機械混膠。
人工混膠:將袋裝黑色固化劑薄薄平攤于60㎝×60㎝的平滑干凈的地板磚上,然后將白色基膏置于固化劑上面,用灰刀對鏟,將兩組份充分混合均勻,目測混合后的密封膠,無論鏟起任何部位無膠團、無疙瘩、無色差。
衡水聚誠橡膠制品有限公司專注于板式橡膠支座,橋梁伸縮縫,管道堵水氣囊等
詞條
詞條說明
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