精科大恒與您分享數(shù)控龍門銑床加工的12個(gè)小經(jīng)驗(yàn):
一、問(wèn):如何對(duì)加工工序進(jìn)行劃分?
答:數(shù)控加工工序的劃分一般可按下列方法進(jìn)行:
(1)刀具集中分序法就是按所用刀具劃分工序,用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。在用*二把刀、*三把完成它們可以完成的其它部位。這樣可減少換刀次數(shù),壓縮空程時(shí)間,減少不必要的定位誤差。
(2)以加工部位分序法對(duì)于加工內(nèi)容很多的零件,可按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)將加工部分分成幾個(gè)部分,如內(nèi)形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面,后加工孔;先加工簡(jiǎn)單的幾何形狀,再加工復(fù)雜的幾何形狀;先加工精度較低的部位,再加工精度要求較高的部位。
二、問(wèn):加工順序的安排應(yīng)遵循什么原則?
答:加工順序的安排應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和毛坯狀況,以及定位夾緊的需要來(lái)考慮,重點(diǎn)是工件的剛性不被破壞。順序一般應(yīng)按下列原則進(jìn)行:
(1)上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊,中間穿插有通用機(jī)床加工工序的也要綜合考慮。
(2)**行內(nèi)形內(nèi)腔加工序,后進(jìn)行外形加工工序。
(3)以相同定位、夾緊方式或同一把刀加工的工序較好連接進(jìn)行,以減少重復(fù)定位次數(shù),換刀次數(shù)與挪動(dòng)壓板次數(shù)。
(4)在同一次安裝中進(jìn)行的多道工序,應(yīng)先安排對(duì)工件剛性破壞小的工序。
三、問(wèn):工件裝夾方式的確定應(yīng)注意那幾方面?
答:在確定定位基準(zhǔn)與夾緊方案時(shí)應(yīng)注意下列三點(diǎn):
(1)力求設(shè)計(jì)、工藝、與編程計(jì)算的基準(zhǔn)統(tǒng)一。
(2)盡量減少裝夾次數(shù),盡可能做到在一次定位后就能加工出全部待加工表面。
(3)避免采用占機(jī)人工調(diào)整方案。
(4)夾具要開暢,其定位、夾緊機(jī)構(gòu)不能影響加工中的走刀(如產(chǎn)生碰撞),碰到此類情況時(shí),可采
用用虎鉗或加底板抽螺絲的方式裝夾。
四、問(wèn):如何確定對(duì)刀點(diǎn)比較合理?工件坐標(biāo)系與編程坐標(biāo)系有什么關(guān)系?
1.對(duì)刀點(diǎn)可以設(shè)在被加工零件的上,但注意對(duì)刀點(diǎn)必須是基準(zhǔn)位或已精加工過(guò)的部位,有時(shí)在**道工序后對(duì)刀點(diǎn)被加工毀壞,會(huì)導(dǎo)致*二道工序和之后的對(duì)刀點(diǎn)無(wú)從查找,因此在**道工序?qū)Φ稌r(shí)注意要在與定位基準(zhǔn)有相對(duì)固定尺寸關(guān)系的地方設(shè)立一個(gè)相對(duì)對(duì)刀位置,這樣可以根據(jù)它們之間的相對(duì)位置關(guān)系找回原對(duì)刀點(diǎn)。這個(gè)相對(duì)對(duì)對(duì)刀位置通常設(shè)在機(jī)床工作臺(tái)或夾具上。其選擇原則如下:
1)找正容易。2)編程方便。3)對(duì)刀誤差小。4)加工時(shí)檢查方便。
五、問(wèn):如何選擇走刀路線?
走刀路線是指數(shù)控加工過(guò)程中刀具相對(duì)于被加工件的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向。加工路線的合理選擇是非常重要的,因?yàn)樗c零件的加工精度和表面質(zhì)量密卻相關(guān)。在確定走刀路線是主要考慮下列幾點(diǎn):
1)保證零件的加工精度要求。
2)方便數(shù)值計(jì)算,減少編程工作量。
3)尋求較短加工路線,減少空刀時(shí)間以提高加工效率。
4)盡量減少程序段數(shù)。
六、問(wèn):如何在加工過(guò)程中監(jiān)控與調(diào)整?
工件在找正及程序調(diào)試完成之后,就可進(jìn)入自動(dòng)加工階段。在自動(dòng)加工過(guò)程中,操作者要對(duì)切削的過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控,防止出現(xiàn)非正常切削造成工件質(zhì)量問(wèn)題及其它事故。
對(duì)切削過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控主要考慮以下:
加工過(guò)程監(jiān)控粗加工主要考慮的是工件表面的多余余量的快速切除。在機(jī)床自動(dòng)加工過(guò)程中,根據(jù)設(shè)定的切削用量,刀具按預(yù)定的切削軌跡自動(dòng)切削。此時(shí)操作者應(yīng)注意通過(guò)切削負(fù)荷表觀察自動(dòng)加工過(guò)程中的切削負(fù)荷變化情況,根據(jù)刀具的承受力狀況,調(diào)整切削用量,發(fā)揮機(jī)床的較大效率。
詞條
詞條說(shuō)明
數(shù)控龍門銑床加工及特點(diǎn):1.床身及工作臺(tái)部分機(jī)床床身、工作臺(tái)等大件均采用優(yōu)質(zhì)樹脂砂造型、優(yōu)質(zhì)鑄鐵鑄造,使機(jī)床獲得高剛性和長(zhǎng)久穩(wěn)定的精度。工作臺(tái)的移動(dòng)為機(jī)床的X軸,X軸采用閩臺(tái)重載直線導(dǎo)軌,剛性強(qiáng)、動(dòng)態(tài)性能佳。采用滾珠絲杠傳動(dòng),結(jié)構(gòu)緊湊、運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、精度高,線規(guī)及絲杠兩者組合成高剛性,高穩(wěn)定性機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)。主要傳動(dòng)結(jié)構(gòu)為:X軸交流伺服電機(jī)經(jīng)聯(lián)軸器,將動(dòng)力傳遞到滾珠絲杠副,絲杠螺母與機(jī)床工作臺(tái)聯(lián)接,通過(guò)
隨著目前人們對(duì)于工件精度要求的不斷提升,數(shù)控龍門銑床已經(jīng)逐漸取代了普通型的龍門銑床,那很多人就會(huì)不明白,數(shù)控龍門銑床與普通龍門銑床這兩種到底有什么區(qū)別呢,今天小編就簡(jiǎn)單為大家普及一下它們之間的區(qū)別。首先數(shù)控龍門銑床與普通龍門銑床兩者雖說(shuō)在加工工藝上并沒(méi)有什么區(qū)別,在機(jī)床結(jié)構(gòu)上也存有相似,數(shù)控龍門銑床是在普通銑床的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的,主要是依靠數(shù)控系統(tǒng)程序控制的自動(dòng)加工機(jī)床,由數(shù)控系統(tǒng)CNC、傳動(dòng)系統(tǒng)
數(shù)控龍門銑床工作原理數(shù)控龍門銑床的加工原理有必要知道,根據(jù)零件形狀、尺寸、精度和表面粗糙度等技術(shù)要求制定加工工藝,選擇加工參數(shù)。通過(guò)手工編程或利用CAM 軟件自動(dòng)編程,將編好的加工程序輸入到控制器??刂破鲗?duì)加工程序處理后,向伺服裝置傳送指令。數(shù)控龍門銑床伺服裝置向伺服電機(jī)發(fā)出控制信號(hào)。主軸電機(jī)使刀具旋轉(zhuǎn),X、Y 和Z向的伺服電機(jī)控制刀具和工件按一定的軌跡相對(duì)運(yùn)動(dòng),從而實(shí)現(xiàn)工件的切削。數(shù)控龍門銑床主
數(shù)控龍門銑床性能簡(jiǎn)介隨著工業(yè)化進(jìn)程的不斷推進(jìn),數(shù)控技術(shù)不可避免地成為我國(guó)各行業(yè)發(fā)展的重要組成部分。數(shù)控龍門銑床主要由主軸箱,進(jìn)給伺服系統(tǒng),機(jī)床床身等組成。此篇文章詳細(xì)介紹了數(shù)控龍門銑床系統(tǒng)中關(guān)于主軸的介紹。數(shù)控龍門銑床高效能的主軸介紹:1、主軸采用進(jìn)口高性能主軸,剛性好,精度高,噪聲低。2、主軸采用鎳鉻鉬合金鋼,并且經(jīng)過(guò)熱處理,具有高剛性。3、主軸軸承采用預(yù)壓高精密斜角滾珠**主軸軸承的組合結(jié)構(gòu),
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