全自動數(shù)控等離子切割機(jī) 機(jī)用數(shù)控等離子切割機(jī) 等離子切割機(jī)經(jīng)銷商

時(shí)間：2021-03-23作者：新鄉(xiāng)市中隧機(jī)電設(shè)備有限公司瀏覽：38

操作程序 1、手動非式切割 （1）將割炬滾輪工件，噴工件平面之間距離至3～5mm。（主機(jī)切割時(shí)將“切厚選擇”開關(guān)至于）。 （2）開啟割炬開關(guān)，引燃等離子弧，切透工件后，向切割方向均速，切割速度為：以切穿為前提，宜快不宜慢。太慢將影響切口，甚至斷弧。 （3）切割完畢，關(guān)閉割炬開關(guān)，等離子弧熄滅，這時(shí)，壓縮空氣延時(shí)，以冷卻割炬。數(shù)秒鐘后，自動停止。移開割炬，完成切割全。 2、手動式切割 （1）“切厚選擇”開關(guān)至于低檔，單機(jī)切割較薄板時(shí)使用。 （2）將割炬噴嘴置于工件被切割起始點(diǎn)，開啟割炬開關(guān)，引燃等離子弧，并切穿工件，然后沿切縫方向均速即可。 （3）切割完畢，開閉割炬開關(guān)，此時(shí)，壓縮空氣仍在，數(shù)秒鐘后，自動停噴。移開割炬，完成切割全。 3、自動切割 （1）自動切割主要適用于切割較厚的工件。選定“切厚選擇”開關(guān)位置。 （2）把割炬滾輪卸去后，割炬與半自動切割機(jī)聯(lián)接堅(jiān)固，隨機(jī)附件中備有聯(lián)接件。 （3）聯(lián)接好半自動切割機(jī)電源，根據(jù)工件形狀，安裝好導(dǎo)軌或半徑桿（若為直線切割用導(dǎo)軌，若切割圓或圓弧，則應(yīng)該選擇半徑桿）。 （4）若割炬開關(guān)插頭撥下，換上遙控開關(guān)插頭（隨機(jī)附件中備有）。 （5）根據(jù)工件厚度，的行走速度。并將半自動切割機(jī)上的“倒”、“順”開關(guān)置于切割方向。 （6）將噴嘴與工件之間距離至3～8mm，并將噴嘴中心位置至工件切縫的起始條上。 （7）開啟遙控開關(guān)，切穿工件后，開啟半自動切割機(jī)電源開關(guān)，即可進(jìn)行切割。在切割的初始階段，應(yīng)隨時(shí)注意切縫情況，至的切割速度。并隨時(shí)注意兩機(jī)工作是否正常。 （8）切割完畢，關(guān)閉遙控開關(guān)及半自動切割機(jī)電源開關(guān)。至此，完成切割全。 4、手動割圓 根據(jù)工件材質(zhì)及厚度，選擇單機(jī)或并機(jī)切割，并選擇對應(yīng)的切割，把隨機(jī)附件中的橫桿擰緊在割炬保持架上的螺孔中，若一根長度不夠，可逐根聯(lián)接至所需半徑長度并緊固，然后，根據(jù)工件半徑長度，調(diào)節(jié)至割炬噴嘴之間的距離（必須考慮割縫寬度的因素）。調(diào)好后，擰緊緊固螺釘，以防松動，放松保持架緊固滾花螺釘。 至此，即可對工件進(jìn)行割圓工作。

另一方面，外**設(shè)備的引進(jìn)，也為我們提供了難得的學(xué)習(xí)和借鑒機(jī)會。經(jīng)歷了消化學(xué)習(xí)、潛心鉆研，并在關(guān)鍵技術(shù)上采取引進(jìn)和自主的措施(值得一提的是：嫁接引入了上**的等離子切割)，使我數(shù)控等離子切割技術(shù)研制水平在高起點(diǎn)上了質(zhì)的飛躍，因此產(chǎn)數(shù)控等離子切割機(jī)從降生之日起就基本實(shí)現(xiàn)了自動化程度高、功能齊全、運(yùn)行可靠、*的發(fā)展目標(biāo)，并很快被我造船行業(yè)所認(rèn)知和接受，從此成為外進(jìn)口設(shè)備強(qiáng)勁的競爭對手。

數(shù)控火焰切割機(jī)對切割厚度的體現(xiàn)主要在兩個方面，其一是對切割火焰溫度的控制，具體就是對預(yù)熱時(shí)間的調(diào)節(jié)；其二是對配套的氣管氣路的更換，一般來說，大于120MM以上的鋼板切割建議更換氣管氣路。從發(fā)展趨勢來看，數(shù)控切割機(jī)市場上數(shù)控火焰切割機(jī)將保持其基本市場，水射流切割市場將會有一定程度，而數(shù)控等離子切割機(jī)、數(shù)控激光切割機(jī)將成為板材切割市場中的主流力量。

為加強(qiáng)勞動保護(hù)，勞動條件，勞動生產(chǎn)率，我科技了等離子切割除塵，切割時(shí)產(chǎn)生的大量煙塵，即時(shí)從平臺下方抽走，邏輯控制，自動分段排風(fēng)，大的節(jié)省了運(yùn)行成本。從根本了勞動，確保了工人在勞動中的健康條件，同時(shí)了勞動生產(chǎn)率。

 

 

 

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