節(jié)能系統(tǒng)在建材行業(yè)的應用實例

時間：2021-03-22

河南某水泥有限公司擁有一條4500t/d新型干法水泥熟料生產(chǎn)線，三條Ф3.2m水泥粉磨系統(tǒng)，各項生產(chǎn)技術和經(jīng)濟指標在**業(yè)中居良好水平，并配套一臺10MW的純低溫余熱電站，主要生產(chǎn)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、復合硅酸鹽水泥，年產(chǎn)熟料120萬噸，水泥180萬噸，生產(chǎn)線負荷分為原料調配、生料、窯尾、窯頭、水泥、包裝等工序。
該公司已在多個生產(chǎn)環(huán)節(jié)加裝了監(jiān)測儀表，實現(xiàn)了對各個車間、工段的能耗監(jiān)控，公司采用阿米巴經(jīng)營管理模式，但是生產(chǎn)經(jīng)營過程中產(chǎn)生的大量數(shù)據(jù)并沒有真正加以利用，只是從整體上統(tǒng)計各車間的整體能耗，針對單體設備的節(jié)能改造項目也很多，**了一定的節(jié)能效率，但節(jié)能設備的投入是否發(fā)揮節(jié)其較大效能，也無法客觀的佐證，也無法為生產(chǎn)線的穩(wěn)定和節(jié)能降耗提供數(shù)據(jù)支撐。
結合現(xiàn)場能源使用現(xiàn)狀、系統(tǒng)建設的基礎條件以及各級**對系統(tǒng)建設的要求，經(jīng)過我公司專業(yè)節(jié)能技術團隊的現(xiàn)場充分論證分析，為該公司量身打造了一套WOES智能優(yōu)化節(jié)能系統(tǒng)解決方案。2019年8月項目正式投運，通過能源管理系統(tǒng)從設備運行優(yōu)化、工藝管控優(yōu)化、管理策略優(yōu)化三個層面對該企業(yè)提供*節(jié)能改進措施。在企業(yè)根據(jù)提出的改進措施完成節(jié)能改造后，帶來了顯著的節(jié)能經(jīng)濟效益。
直接節(jié)能效益
設備運行優(yōu)化節(jié)能
?	電動機經(jīng)濟運行
通過節(jié)能系統(tǒng)分析診斷中的電動機經(jīng)濟運行模塊，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場生料磨循環(huán)風機、立磨主電機、高溫風機、窯尾排風機均存在無功損耗過大，功率因數(shù)較低現(xiàn)象，后續(xù)通過增加進相器進行就地補償并及時對電機進行維護，功率因數(shù)達到0.95以上，降低無功損耗20%-30%，實現(xiàn)了12萬/年的節(jié)能收益。
      工藝管控優(yōu)化節(jié)能
      設備對比分析
      通過節(jié)能系統(tǒng)類比分析功能，對比近1年空壓機運行數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)空壓站1#空壓機132KW和2#空壓機132KW卸載時間非常長，而且運行電流明顯比同類型空壓機運行電流大6A左右，反饋給執(zhí)行者并給出意見和建議后，企業(yè)通過后續(xù)的改進，在保證生產(chǎn)的情況下，避免了空壓機卸載時間，也改進了空壓機的運行效率，減少了損耗，實現(xiàn)了8萬/年的節(jié)能收益。
      通過節(jié)能系統(tǒng)時比分析功能，在一個月的時間里分別發(fā)現(xiàn)2#篦冷機、3#循環(huán)水泵在當前存在異常運行，但設備巡檢人員無法發(fā)現(xiàn)，設備管理人員根據(jù)系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)的該情況進行排查，較終發(fā)現(xiàn)2#篦冷機絕緣降低，3#循環(huán)水泵閥門損壞實際只開到了80%，解決以上問題后，經(jīng)企業(yè)設備管理人員和生產(chǎn)管理人員評估預計本次避免的損失達13萬元。
      管理策略優(yōu)化節(jié)能
      用電管控優(yōu)化
      該企業(yè)在生產(chǎn)過程中雖然對用電浪費情況有一定管控，但實際管理中，一直難以執(zhí)行到位。通過使用我司節(jié)能系統(tǒng)分析診斷模塊中區(qū)域用能分析功能、班組用能分析功能、設備異常開關機的分析結論對生產(chǎn)人員行為進行提醒、監(jiān)督、考核，實現(xiàn)了20萬/年的節(jié)能收益。
      其它節(jié)能效益
      通過對各工段能耗進行統(tǒng)計，再結合采集的產(chǎn)量數(shù)據(jù)，及時準確的進行單耗計算，實現(xiàn)與國家或地區(qū)以及企業(yè)內部之間的能效對標，為企業(yè)后續(xù)的持續(xù)節(jié)能提供真實的標尺和標準；
      該企業(yè)主要通過控制水泥單耗水平來降低能耗水平，通過對用能數(shù)據(jù)、單耗多維度對比分析，及時發(fā)現(xiàn)能耗、單耗異常，從而幫助管理者采取措施降低消耗，促進生產(chǎn)班組之間加強人員培訓和相互交流，提升人員的節(jié)能意識，降低能耗。
      總結：該節(jié)能系統(tǒng)項目上線運行后通過我公司的持續(xù)節(jié)能服務，從設備運行優(yōu)化節(jié)能、工藝管控優(yōu)化節(jié)能和管理策略優(yōu)化節(jié)能三個層面上的*的節(jié)能措施，帶來了53萬/年的節(jié)能經(jīng)濟效益，同時大幅度提高了用戶現(xiàn)場自動化、智能化、信息化管理水平。節(jié)能系統(tǒng)深得用戶**，有望在該企業(yè)集團進行推廣。

詞條
詞條說明
萬洲電氣節(jié)能系統(tǒng)應用建材行業(yè)案例
企業(yè)簡介河北邯鄲市某科技股份有限公司是一家集科研、生產(chǎn)、銷售為一體高科技現(xiàn)代化管理企業(yè)，是以石灰石資源高效利用為**的鈣業(yè)產(chǎn)業(yè)基地，專業(yè)經(jīng)營碳酸鈣系列產(chǎn)品。該公司始終堅持客戶至上，用心服務于客戶，堅持用自己的服務去打動客戶，公司秉承“保證*質量，保持一級信譽”的經(jīng)營理念，堅持“客戶**”的原則為廣大客戶提供優(yōu)質的服務。 2017年9月，我公司的專業(yè)工程師前往現(xiàn)場開展技術調研。結合現(xiàn)場能源使用現(xiàn)
智能優(yōu)化節(jié)能系統(tǒng)在湖北某紡織公司應用實例
湖北某紡織公司，始建于1975年，占地面積85000平方米，員工1200余人，下設2個分廠，8個生產(chǎn)車間，具有年紡紗1.5萬噸，織布4000萬米的生產(chǎn)能力。在2015年9月，我司組建*技術團隊前往現(xiàn)場開展實地調研，為提高企業(yè)能源管理信息化、自動化、智能化水平，實現(xiàn)全面節(jié)能降耗，定制了一套智能優(yōu)化節(jié)能系統(tǒng)解決方案。系統(tǒng)上線運行后，利用系統(tǒng)的在線分析和離線分析功能，分別從設備、工藝、管理三方面為
化工行業(yè)節(jié)能改造途徑分析
四川某鈦業(yè)公司，年生產(chǎn)鈦白粉5萬噸。2019年10月與萬洲電氣簽訂WOES節(jié)能系統(tǒng)合同，同年12月份完成現(xiàn)場施工，通訊網(wǎng)絡依托企業(yè)新建成投入使用的廠區(qū)視頻監(jiān)控光纖網(wǎng)絡，綜合考慮各電力監(jiān)測點所在配電室的實際位置，將通訊服務器接入原光纖網(wǎng)絡，形成樹形組網(wǎng)方式，達到能源的分散控制和集中管理。經(jīng)過一年多的系統(tǒng)運行和數(shù)據(jù)積累，實時統(tǒng)計分析各工段的重要工藝設備能耗數(shù)據(jù)。通過WOES智能優(yōu)化節(jié)能系統(tǒng)，從設備
萬洲電氣節(jié)能系統(tǒng)再獲發(fā)明**授權
近日，從國家知識產(chǎn)權局獲悉，萬洲電氣“一種工業(yè)智能優(yōu)化節(jié)能系統(tǒng)”獲得發(fā)明**授權。 “一種工業(yè)智能優(yōu)化節(jié)能系統(tǒng)”是針對現(xiàn)有工業(yè)智能優(yōu)化節(jié)能系統(tǒng)的缺陷與不足，為企業(yè)構建生產(chǎn)能源五力聚合體系，提供一種能為用戶進行自動化、智能化分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)、工藝數(shù)據(jù)、能耗數(shù)據(jù)、管理數(shù)據(jù)的綜合性分析的工業(yè)智能優(yōu)化節(jié)能系統(tǒng)，打造智能化生產(chǎn)管理平臺。本發(fā)明**結合企業(yè)生產(chǎn)線差異化特點從設備運行、生產(chǎn)工藝、管理策略三個層面提供